1 使用要求（或称使用性能原则，首要考虑因素）
1.1
零件的工况：包括受力状况、工作介质和工作环境。其中，腐蚀介质、震动，冲击，高温，低温，高速，高载尤其应当慎重对待；此外，使用要求还可能包括一些特殊项目，如导电性、热膨胀性、磁性、密度、美感、手感等。
1.2 对零件尺寸和质量的限制：有些尺寸是不允许变更的，有些则是不宜变更的，而多数质量要求与材料表面状态有关。
1.3 零件的重要程度：通常是对于整机可靠性的相对重要性，有时则与零件本身的价值以及是否便于更换有关。
显然，后两方面又直接与设计和制造（即下面的工艺性能原则）密切相关。
意而斋教案
2 工艺要求（也称工艺性能原则，决定成本利润的关键）
2.1 毛坯制造（铸造，锻压，切割，冲裁......少废料或无废料）。
2.2 机械加工（机加工工艺线路优化：质量+效率）。
2.3 热处理工艺（使用性能需要，选用材料胜任）。
2.4 表面处理（不仅仅是漂亮，而且可以多方面改善使用性能，降低制造成本）
意而斋教案
3、经济性要求（也称经济性原则，不是越便宜越好）
3.1 材料价格（注意普通圆钢与冷拉型材，精密铸造、精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比......）。
3.2 加工批量和加工费用（很多时候，片面的机械化与自动化，既不能保质也无法保量，而且很不经济）。
3.3 材料的利用率（如根据板材、棒料、型材的规格，合理的搭配、套裁，充分利用）。
3.4
替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球铁替代铜套，用含油轴承替代车削加工的一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等。但是，在异金属机械连接时，无论铆钉螺钉铰链，请尽量使用好材料，否则这些地方会因点偶腐蚀导致整体结构突然破坏）。
3.5 另外，还要考虑国家资源政策、国际市场动态和当地材料的供应情况等等。