夹具设计要点点检控制表
一、任务确认
1 本工序加工内容
按照我司习惯和认识重新表达加工内容，并获得客户书面确认。
二、定位
2 六点定位原则
是否过定位，欠定位，定位是否切实。
3 气密设置考量
气密有无考虑
4 定位基准点确认
工件3D图和2D图是否对应
5 定位耦合尺寸确认
定位销和座是否与工件工艺孔尺寸匹配
6 定位引导角
引导角足够，边缘圆弧处理防止割伤工件
7 对刀杆设置
设置合理的对刀杆或对刀孔为加工提供基准点参照。
8 工件图纸坐标原点和方向
夹具设计坐标方向须与工件坐标原点和方向一致，便于编程与测量。
9 定位原件热处理硬度
定位原件热处理硬度保证HRC58-62
10 分析工件关键位置光洁度要求
光洁度要求高的地方，加强各方向刚性，以免震刀。（注意与客户沟通走刀方向和下刀点）
11 分析工件关键形位公差
分析定位误差对工件形位公差的影响（有CPK要求时，请自行缩小公差带宽进行判断）
12 定位调整点
在要求较高的地方并有条件设置定位调整点的需要设置定位调整点。
13 菱形定位销方向
菱形定位销有效定位方向与圆销、菱销中心连线垂直并方向固定。