首先说，这不是什么大问题，楼主也不用太担心~^_^
无论是在实验室里还是在工厂的喷涂车间里,掉粉或者喷涂后粉末与工件之间的吸附性不高是一个经常会喷到的问题.有经验的喷涂工遇到这样的问题后,随便摆弄几下喷枪或者调整一下电压,要么控制一下喷涂的流量,问题总是迎刃而解,而对于那些新手,这些问题都是一道道的难题。
下面就来指导指导楼主，有关粉末涂料与喷涂工件之间的吸附性差或喷后易掉粉的原因与处理方法~
原因：1,无高压或高压不足；2,工件和静电发生器接地不良；3,气压过高,喷粉太猛烈；4,喷枪距工件太远；5,喷涂室抽风量过大；6,工件内角存在静电屏蔽效应；7,工件表面有绝缘层；8,粉末颗粒分布不佳.
问题处理：
1,修理静电设备或调整电压；2,检查所有接地点；3,调整喷枪气压；4,调整喷枪位置；5,减少吸风量；6,调整电压、气流或改用摩擦枪；7,出去绝缘层；8.更换品质好的粉末.
另外还给楼主支支招&92;(^o^)/~
提高粉末涂料上粉率的四种方法
①控制粉末涂料粒度分布,越窄越好：合理控制粉末粒径(比较难),在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速.粉末粒径重要40-50UM算是合适的,分布约窄越好.
②提高树脂份：提高树脂量减少填料的用量,选用带电性能好的树脂,环氧比较好上粉,有的厂家聚酯不上粉,有的厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板),摩擦喷枪喷出的流平明显较静电枪要好,且摩擦枪可以喷出较厚的涂层,涂层没有高压枪的缺点如发花大桔皮等现象.
③合理选用填料：填料细度和分散与上粉很有关系.沉淀上粉比一般超细重钡的要高,硫酸钡比碳酸钙的要好.
④增加带电助剂：在配方中适量加入导电助剂(作用机理：能让粉末粒子带上更多的电荷.在高压静电喷枪至工件的区域内存在一个强电场,且空气被电离产生数以亿计的离子,增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化,它能捕作更多负离子而带上更多的电荷.对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱,这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面,从而改善这些部位的上粉.
不知道小女子的回答对楼主是不是有帮助~楼主还应注意，涂抹粉料一定要正确保管、使用，否则会对人体产生危害！希望楼主能早日解决自己的难题^_^望楼主采纳O(∩_∩)O