石材按其加工后的外形规则制度，可分为料石和毛石。
料石 又分为：细料石、 半细料石 、 粗料石、 毛料石。
细料石：通过细加工，外表规则，叠砌面凹入深度不应大于l0mm，截面的宽度、高度不宜小于200mm，且不宜小于长度的1／4。
半细料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不应大于l5mm。
粗料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不应大于20mm。
毛料石：外形大致方正，一般不加工或仅稍 加修整，高度不应小于200mm，叠砌面凹入深度不应大于25mm。
毛石： 形状不规则，中部厚度不应小于200mm。
石材的强度等级，可用边长为70mm 的立方体试块的抗压强度表示。抗压强度取三个试件破坏强度 的平均值。，试件也可采用下表所列边长尺寸的立方体，但应对其试验结果乘以相应的换算系数后方可作为石材的强度等级（表二）。
表二：石材强度等级的换算系数
立方体边长（mm） 200 150 100 70 50
换算系数 1.43 1.28 1.14 1 0.86
(1)泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；
(2)泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。
10．挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面有适当坡度使水流向挡土墙外侧面。
二、质量验收标准
（一）主控项目
1、石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量应符合第一节第44条的规定。
检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
2、砂浆饱满度不应小于80％。
抽检数量：每步架抽杳不应少于1处。
检验方法：观察检查。
3、石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表三的规定。
抽检数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少 5根。
表三：石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
毛石砌体 料石砌体
基础 墙 毛料石 粗料石 细料石
基础 墙 基础 墙 墙、柱
1 轴线位置 20 15 20 15 10 10 10 用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
2 墙面垂直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查或用其它测量仪器检查
全高 30 30 25 20
（二）一般项目
1、石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表四的规定。
表四 石砌体的一般尺寸允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
毛石砌体 料石砌体
基础 墙 毛料石 粗料石 细料石
基础 墙 基础 墙 墙、柱
1 基础和墙砌体顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和
尺检查
2 砌体厚度 +30 +20
-10 +30 +20
-10 +15 +10
-5 +10
-5 用尺检查
3 表面平整度 清水墙、柱 ― 20 ― 20 ― 10 5 细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其它用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查
混水墙、柱 ― 20 ― 20 ― 15 ―
4 清水墙水平灰缝平直度 ― ― ― ― ― 10 5 拉10m线和尺检查
（ 一）竖向通缝
1、现象
用乱毛石砌筑的墙体，顶头缝上下皮贯通，在转角和丁字墙接槎处常发现。
2、原因分析
（1）乱毛石形状不规则、大小不等，组砌时须考虑左右、上下、前后的交接，难度较大，往往忽视上下各皮顶头缝的位置，而未错开。
（2）临时间断处分段施工时留槎不正确，在墙角和丁字墙接槎处留直槎。
（二）砂浆不饱满
1、现象
石砌体中石块和砂浆粘结不牢。有明显的孔隙；石块之间没有砂浆，而直接接触；卧缝浆铺得不严等，致使石砌体的承载能力降低和整体性差。
2、原因分析
（1）石砌体砌筑时灰缝过大、砂浆收缩后与石块脱离；
（2）石块在砌筑时不洒水，在气温高而干燥季节施工时，石块吸收砂浆中的水分，影响砌体强度。
（3）在石砌体砌筑时，采用灌浆法施工，造成砂浆不饱满。
（4）砌体的―次砌筑高度过高，造成灰缝变形、石块错动。
（5）砂浆初凝后被上皮石块碰掉。
（三）勾缝砂浆脱落、开裂
1、现象
勾缝砂浆与砌体粘结不牢，出现缝隙，易造成渗水甚至漏水。
2．原因分析
（1）砂浆中的砂子含泥量过大，影响石块和砂浆的粘结力。
（2）石砌体灰缝过宽，而又采用原浆勾缝的施工方法，砂浆由于自重引起滑坠开裂。
（3）砌石过程中未及时刮缝，或勾缝前缝内积灰未清除。
（4）砂浆含泥量过大，养护不及时，使砂浆干裂脱落。