通常情况下，PVC异型材表面光亮度的影响因素主要是配方原材料、模具设计与制造、生产工艺这三方面。而提高PVC异型材表面光亮度的方法一般也从这3方面入手：
1、优化配方设计，保证原材料质量
稳定剂、加工改性剂等助剂在配方中的配比要保证PVC良好的热稳定性、加工流动性；润滑剂(特别是外润滑剂)的用量要合理，以尽可能地减少挤出过程中的析出现象，保证物料良好的塑化状态。对原材料的质量要严格把关，建议尽可能地选择规模较大、设备完善、质量稳定的厂家进货，并在原料进厂后进行人厂检验。
2、从模具设计和制造方面保证制品表面光亮度
机头的流道结构设计应尽可能地保证口模截面处各部分的物料流速一致，内筋速度不能与外壁相差过大(一般不超过15%)，并且厚度不宜超过外壁厚的2/3；模具的型腔表面要达到足够的加工精度，表面粗糙度一般要在Ra
0.2mm以上，建议对定型模表面进行电镀处理；定型模的水气路结构设计要保证冷却充分、均匀，吸附力足够，并可在定型模人口处设置“亮度保持板”，以提高型材使用可见面的亮度；定型模应变量的设计应尽可能地与物料的流变状态及生产速度相吻合。
3、合理调整挤出工艺，提高制品表面光亮度
实际生产过程中，根据物料的塑化状态合埋地调整工艺温度、速度及压力，保证物料的良好塑化，并在此基础上适当提高口模温度。如果在口模成形段出口处设一单独加热区(一般长约10mm)来独立控制温度，则对提高制品表面光亮度会更加有利。