先要校准现在标准时间（这个很重要，否则开关机时间不准），然后设定开机和关机时间，即可，很容易调的。
质量保证 编辑
对质量的明确的追求，不是含糊不清的，而是具有衡量标准的，可以进行验证的、始终如一的高质量。客户在过去20年间向A.O.史密斯公司颁发了许多质量奖项，其数量令人赞叹，从中可以看出公司对质量的投入程度。
产品质量
焊接――“它要么是数英里长的产品，要么是一堆废铁”，这是史密斯公司刚开始对管路钢管业务进行调查时定下的标准。1927年A.O.史密斯成功研制出对40英尺长的钢管进行焊接的方法，开创了美国的天然气输送工业。20世纪70年代，A.O.史密斯公司开始了对机器人进行复杂的焊接工作能力的研究，对激光制导焊缝追踪系统进行的试验使工程师们进一步提高了机器人的生产能力。
抗压――20世纪早期，由于汽车工业的发展，汽油的需求达到了空前的数量，而汽油是在高温高压的工作环境中被精炼而成的，而当时的压力容器价格昂贵，且经常发生渗漏偶然还发生爆炸，A.O.史密斯公司发现了这些问题，开始利用其创新的焊接工艺去制造更好的压力容器，当时没有焊接的结构标准和规范，因此公司不得不对原型和成品进行多次的实验，来评定容器壁的强度以及焊缝的性能，在面向石油公司的演示会上，A.O.史密斯公司宣布其制造的压力容器将会承受住6000磅/平方英寸的压力，石油公司的主管对此嗤之以鼻，因为常规的容器只能承受2000磅/平方英寸的压力，在演示过程中随着压力的不断增加，那些主管们害怕得纷纷躲了起来，而结果是焊缝完好无损，德克萨斯公司立即向A.O.史密斯公司订购了25个压力容器，后来订单象滚雪球一样越来越多。A.O.史密斯公司拥有了很多的专利技术并在1928年制造了当时世界上最大的压力锅炉。
与金属一同弯曲的金圭――20世纪20年代，A.O.史密斯公司的工程师们为了保护钢管免受腐蚀，进行了实验，其中一种方法是将陶瓷涂在钢板上，但存在很多缺陷，终于工程师们发现一种新方法，在华氏1600度下将金圭材料熔覆到钢板的表面，形成一个非常薄的涂层，涂层与钢板有机的结合，具有与钢板一样的弹性。可是将金圭熔覆在大直径的钢胆内部比涂在钢板表面要困难多了，因为加热时所产生的不均匀的热膨胀使玻璃碎裂，经历了许多次的失败后，公司董事会投票否决了这个项目，于是工程师们偷偷的继续研究，几个月后，工程师们找到了答案：将惰性气体充入钢胆内部。革命性的完善了金圭熔覆钢板的技术，为金圭内胆热水器的发明奠定了坚实的基础。
焊接、抗压、防腐完美的结合缔造一个半世纪的奇迹