水性无机富锌涂料的优缺点
一、水性无机富锌涂料的优越性
（1）水性无机富锌涂料以其优异的防腐性能，被用于各种钢结构件的长效防腐，这些钢结构件包括暴露在海洋大气、高温和各种环境下的船舶、集装箱、码头各类设备、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐、油轮、溶剂舱内壁热交换器内外壁，同时可用于各类水下、地下各类输油管线、化工管线等。近年来，高摩尔比水性无机富锌涂料由于保留了有机溶剂型涂料的优点，又克服其缺点而在国外得到迅速而广泛的应用。此外，水性无机富锌涂料除了具有环保性能、安全性及耐热性外，还具有以下优良的特性：强附着力、耐候性、耐磨性、耐辐射性、耐溶剂性、抗静电性等。
（2）水性无机富锌涂层有着极佳的附着力，在成膜机理上与普通涂料有着本质的区别。涂料一般由树脂、颜料(填料)、助剂和溶剂所组成。在漆液中颜料以悬浮状态分散在高分子树脂溶液中，当涂料涂装成膜后，漆膜依靠树脂和底材之间的物理及化学结合力粘附在被涂物上，而颜料则依靠树脂的粘结力留在涂膜之中。而水性无机富锌底漆成膜机理的特殊性则在于它是将大量的锌粉分散在以小分子状态存在的硅酸盐溶液中，锌粉在其中不仅是颜料，同时又是涂料的固化剂，当此涂料涂装成膜后硅酸盐中的羟基即可以和锌离子发生反应。
（3）硅酸盐中大量的羟基(―OH)不仅易与锌粉起交联作用，而且也可以和钢材中的铁原子起键合作用，形成络合物使底材表面的铁原子也成为涂膜高子结构中的组成部分。正因为如此，其附着力优于涂料中树脂和底材之间靠物理及化学结合所形成的附着力。此外，水性无机富锌涂料(以硅酸盐涂层为例)在形成涂层时是以聚硅氧烷(Si―O―Si)相结合，其键能比c弋键能大得多，因此有着耐高温及耐辐射性能。在成膜初期溶于水，但固化后耐水优良，具有陶瓷般的表面硬度和良好的耐磨性。由于水性无机富锌涂层导电性良好，所以漆膜不受焊接和切割损伤。
二、水性无机富锌涂料存在的问题
水性无机富锌涂料综合性能优良，有很多优势，但在实际应用中也存在一些缺点：涂层的微观多孔导致屏蔽性能较差、电化学极化率增大造成涂层过早失效、涂层较厚时有裂纹倾向、施工性能不如有机类好，条件较为苛刻；高模数硅酸盐涂料虽然防腐性能优良，但粘度较高容易凝胶，稳定性差。特别是水性环氧树脂涂料在成膜时，大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，而残余的水分和同化剂分子则处在分散相粒子的间隙。水分进一步蒸发，分散相粒子开始凝结，同时固化剂分子扩散到分散相粒子的界面及内部发生固化反应，扩散速度变慢，粒子之间很难凝结成膜，固化反应进行的不完全，不能形成均匀致密的涂膜，导致防腐性能变差。总之，与溶剂型富锌涂料相比，水性富锌涂料存在防腐性能、施工性能、成本等问题。
三、水性无机富锌涂料是防腐防锈涂料，具有防火涂料的特点。