ZW-8000循环装置能源管理系统是从节能愿景出发，带有深度学习功能的产品。研发原理是基于让整套制冷系统的能效值达到最大，即：
COP（能效值）Q(冷量)/W（冷冻机）+ W（外循环泵）+W(内循环泵)+W（冷却水泵）+W（风机）。COP值越大越节能。
1、基于冷冻机组能耗最低的冷量预判断技术
根据公式：QC*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）
增加流量计和温度，可以计算冷量，通过现场所需冷量，直接作用于冷冻机的数量和负载变化控制，杜绝滞后性，使负荷变化同步，达到节能的目的。
2、基于冷冻机组能耗最低的机组优选技术
根据公式：QC*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）
通过精确计算冷量，来控制冷冻机组进行优选。
比如：三台冷冻机在运行，3台冷冻机同时工作在40%的负荷，完全可以关闭一台，让另外两台提升负载，使冷冻机效率提高，解决了现有控制技术是每台冷冻机根据温差控制加减载，造成了多台冷冻机同时工作在低效率区的问题。
3、 基于能耗最低的冷冻机负载调节控制技术
因为每台冷冻机在不同的负载区域，能效比差异比较大，在选定的机组内部，通过调整每台冷冻机的出水温度，来调整每台冷冻机的负荷，达到能耗最低。并且出水温度每提高1℃，能耗降低3%；温度降低1℃，能耗提升2%。
4、基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节
基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节（在一定的温度范围内调节，这个温度范围是根据企业的工艺数据来确定的，假设范围为设定温度的±0.5℃）。
举例：冷冻主机是根据供回水温差来调节负载的，例如当供水温度为7度，回水温度是12度，温差就是5度，这个时候冷冻机满载在运行，假如当回水温度变成11.9度时，冷冻机还是在满载运行，冷冻机这个时候处在一个降负载的临界点，系统自动给冷冻机出水设定温度提高0.1度，使冷冻机减载，同时也不影响企业正常生产，达到节能的目的。
5、基于能耗最低的温湿度变化的出水温度调节控制技术
根据外界环境的温湿度影响自动调整冷冻机出水温度，达到节能的目的。加装温湿度传感器，通过外界温度和湿度的变化适当调整出水温度（不影响现场使用的情况下）
6、基于能耗最低的循环泵组控制算法
ZW-8000能源管理控制系统核心控制技术二：一种基于大数据管理的循环泵组能耗最低的控制算法和设备。 此技术已取的发明专利。。传统水泵控制模式为恒压供水或工频供水，节能效率有限
（1）、在冷冻水循环泵的出水总管和管道的最不利端安装压力变送器，用来测量扬程，在循环水回水总管上安装电磁流量计，用来实时监测回水流量。
（2）、根据检测到的实时扬程、流量和循环水泵的特性曲线公式建立数据库。
（3）、通过安装在每台水泵上的电能表实时采集满足此状态下的循环泵组合的能耗，选出能耗最低的一组组合进行输出。
7、区域冷量平衡技术
（1）、在分水器的每个支管上设立节流阀阀，以最初设计的5℃温差作为电动调节阀的控制目标，在每个区域的最不利端设置压力传感器，保证每个区域的正常工作。
（2）、在控制同样温差的情况下，当该区域所需的冷量随着设备负荷或外界气温降低时，所需冷量就会降低，进入该区域的流量就会降低。达到节能目的
冷却水最佳回水温度控制技术
冷却水温度的高或低都会影响到冷冻主机的cop值，根据冷冻机的cop特性，设置最佳的冷却水回水温度进行控制，让冷冻机主机始终工作在cop最高的工作状态上。
8、冷却塔风机台数和梯级控制
根据冷却水的回水温度来控制风机的频率和台数。
9、对冷冻机组安全运行措施的控制管理
1）―连锁安全保护管制 系统对设备开机和关机进行连锁顺序管制，避免人为控制造成的安全隐患。
2）―冷冻水流量的低限保护及流量调节速率保护在控制系统中设置了冷冻水流量的低限保护，避免蒸发器因冷冻水流量过低而出现的喘震或结冰现象，同时在冷冻水的流量调节过程中对冷冻水流量的调节速率进行了控制，防止调节速率过快造成蒸发器制冷剂流量过高而造成的铜管破裂。
3）―冷却水系统流量调节保护 在控制系统中设置了冷却水流量的低限保护，避免因流量过低
引起冷凝压力过高而造成制冷量下降和压缩机故障。
4）―冷冻水出水、冷却水回水低温保护防止蒸发器内冷冻水温度过低造成结冰现象，对于机组冷却水的出水和进水进行高温和低温保护，防止因温度过高而发生机组喘震和低效率运行， 同时又防止冷却水温度过低而使机组不能正常工作。
5）―对于冷冻水供、回水之间采用压差保护 防止因压差过低而出现空系统最不利点的冷冻水流量不够的现场，也防止冷冻水管路中因负荷极剧下降或者是阻塞而造成的爆管现象