一、质量通病：
小不同突起的气泡，用手压感到有一点弹性，气泡是在漆膜与物面基层，或面漆与底漆之间发生的。富有弹性非渗透性的漆膜被其下面的气体、固体或液体形成的压力鼓起形成各种气泡。气泡内的物质与涂刷面的材料有关，有水、气体、树脂、晶化盐及铁锈等。新气泡软而有弹性，旧气泡硬、脆易于清除。漆膜下的水、树脂和潮气上升到漆膜面形成气泡，与阳光或其他热源产生的热量有关，热量越大越持久，产生气泡的可能性就越大。深色漆料由于反射弱，对热量的吸收多，要比浅色漆料容易产生气泡。气泡部位的粘结力为零，气泡外膜很容易成片脱落
二、原因分析：
用的油性腻子未完成干燥或底漆不干就涂面漆，石膏凝胶中的水或底漆膜中残存的溶剂受热蒸发，腻子和底漆中的水分和溶剂气化时为外罩的漆膜所遮挡，逸散不出，从而形成气泡。对于面漆结膜较快的漆料，由于膜下封底的溶剂要逸出而产生气泡。
2、喷涂时，压缩空气中含有水蒸汽，与漆料混在一起；涂刷的漆黏度太大，当漆刷沿着漆料涂刷时，夹带的空气进入涂层，不能跟随溶剂挥发而产生气泡。
3、施工环境温度太高，或日光强烈照射使底漆未干透，遇到雨水又涂上面漆；底漆干结时，产生气体将面漆膜顶起。在强烈的日光下涂刷油漆，涂层涂得太厚，表面的油漆经暴晒干燥，热量传入内层油漆后，油漆中的溶剂迅速挥发，造成漆膜起泡。
4、底漆涂饰不好，留有小的空气洞，当烘烤时空气膨胀，也会将外层漆膜顶起。油漆品种使用不当，如醇酸磁漆涂于浸水材料表面；漆膜过厚与表面粘结不牢，或层间缺乏粘结力。在多孔表面涂漆时，没有将孔眼填实，在油漆干燥过程中，孔眼中的空气受热膨胀后鼓成气泡。
三、防治措施：
触水的部位涂饰油漆时，应选用耐水漆料。
3、漆料黏度不宜太大，一次涂饰不宜过厚；喷漆使用的压缩空气要过滤，防止潮气侵入漆膜中。
4、多孔材料干燥后，其表面应及时涂刷封闭底漆（或树脂色浆）；施工时，避免用带汗的手接触工件；工件漆好后，不放在日光和高温下，并根据漆料的使用环境，合理地选择油漆品种；喷涂或刷涂的油漆不能太厚，如需得到较厚的漆膜，应分多次涂刷。
5、木质面上的油漆涂层。
①未风干或已风干木面涂刷时必须严格地控制木材的含水率不大于12%。当现场环境湿度较大些，无法降低含水量时，可将其暂时移至其他场所，待含水率达到规定标准，涂刷防潮漆料后再安装。风干的木面在处理或安装后应尽早涂刷优质底漆，底漆应用油刷刷进木材管孔内。木材的边沿及与砖、混凝土接触的表面宜涂刷二遍底漆，以防潮气渗人。
②含树脂的木面应将含有树脂或树节的部位加温，使树脂稠度降低后流出，然后用刮刀刮除，大的树脂节可将其挖出后用好木材修补，也可以将其挖低，用红丹、铅白和金胶的混合物修补平整。对含树脂的木面也可以经打磨、除尘后，涂刷一层耐刷洗的是回浆涂料或乳胶启，推广树脂色浆工艺，使填孔、着色、封闭一步化。
③硬木用麻布将填孔剂擦进木材的管孔内，除去里边的空气后涂刷底漆。
6、新的砖石、混凝土、抹灰面上的油漆涂层
新的砖石、混凝土、抹灰面至少要经2~3个月的风干时间待内部水分基本干燥后再进行涂刷（具体要求是基体或基层的含水率不大于8%，有专门仪器测量；碱度PH在10以下）。如果急需施工可采用15%~20%硫酸锌或氯化锌溶液涂刷混凝土表面数次，待干后扫除析出的粉质和浮粒；或用5%~10~稀盐酸洗刷，再用清水洗净，干燥后再涂装。水泥制品选用漆料要特别注意使用环境，一般使用油基漆，酯胶漆为宜。