PU漆是所有聚氨酯涂料的统称，其成膜方式为自然成膜。
一、常规涂装工艺分为：底漆喷涂→底漆晾干→底漆烘干→底漆打磨，下面简单介绍其工艺及控制要点。
底漆喷涂：
喷漆室手工喷涂区风速一般设定在0.4～0.5m/s，工艺温度一般控制在18～35℃，相对湿度一般控制在60～70%，喷漆室空气洁净度一般要求大于5um粒径的微粒数为零，小于5um粒径的微粒含量小于1×105/L；若采用单罐供漆系统，则油漆施工压力一般控制在0.2～0.3Mpa，雾化空气压力一般控制在0.5～0.6Mpa，底漆采用两道喷涂，第一道闪干50s左右，膜厚控制在35～40um。
2． 底漆晾干：
底漆喷涂后，湿漆膜中含有大量的有机溶剂，若直接进入烘干室，就会因溶剂挥发过快造成涂膜表面针孔、气泡等缺陷。因此在底漆喷涂后必须进行底漆晾干，在晾干过程中，伴随着溶剂的挥发，油漆得以充分流平、展开；晾干时间、风速对流平效果影响较大，控制不当易产生流平不良、桔皮等漆膜缺陷；晾干时间一般控制在5～7min，风速一般为0.2～0.3m/s；
3． 底漆烘干：
塑料件使用的底漆涂料是双组分涂料，目前使用的底漆涂料有快干型和普通型两种；快干型底漆涂料可自然指干，但普通型底漆涂料施工后其自身不能自然快速固化，因而需要采取加热固化方法，目的是为了缩短涂料烘干时间和提高涂层性能，同时要考虑到塑料件自身耐热性能及易变形的特点，PU漆烘干温度不宜过高，一般控制在80℃左右，工艺烘干时间一般为20～30min。
4． 底漆打磨：
底漆喷涂过程中表面或多或少存在诸如颗粒、流挂、少漆等油漆缺陷，为了给下道工序提供良好的油漆涂层表面，有必要对底漆件的表面进行打磨处理，打磨材料一般采用1000号水砂纸，打磨较大缺陷时可先使用400号砂纸粗磨，再用1000号细砂纸细磨一遍。
二、PU底漆工位危害性
PU漆中含有大量的VOC（挥发性有机化合物），因这些有机物易被人体吸收，导致整个呼吸道发干，这些毒害性的有机化合物不仅从呼吸道吸入，同时也容易从人体毛细孔吸收，造成的人体伤害将不可逆转，所以我们看到正规的油漆工厂作业人员均穿连体服，其目的是尽可能减少皮肤裸露导致的毛细孔吸收有害溶剂问题；
因油漆工种特殊性，为尽可能避免职业病危害，建议长期从事油漆的工人定期一年一次去医院做个血常规，一般白细胞在4-10之间，问题不是太大，但无论结果如何，请你务必做好自我保护。