1. PU底漆，PE底漆（分白水料，蓝水料）。（由调油房调配好）
2. W-71喷枪，单、双组份油泵，粘度计，秒表，胶壳，气管，专用油管，灰刀。
二、 作业方法与要求
1. 根据当天的排产计划配套领取产品，对工件进行除尘并检查产品质量（如是否有擦色不到位、漏补灰、粗糙、不平等现象）。
2. 根据产品的工艺要求和数量领用相应的油料，并测量其粘度，PE料控制在18-22秒左右，PU料控制在10-13秒。
3. 喷涂前必须区分好已漂白和未经漂白的工件。
3.1 漂白过的工件封闭漆使用PE底漆，开口漆使用无黄变PU底漆。
3.2 未经漂白的产品原则上第一道底漆全部使用PU底漆，也可以使用PE底漆。
4. 拆装工件必须先喷背面，后喷正面。固装产品先喷侧面，后喷正面。
5. 喷涂前应将喷枪的气压控制在4-5kg，喷枪与物件的距离控制在25cm左右。
6. 走枪过程速度均匀，并且后一枪要覆盖前一枪的枪路。
7. 如需重涂PU底漆，必须等第一次底漆干透并经砂磨后才能进行。
8. 如需重涂PE底漆，应控制好重涂的间隔时间（湿碰湿），根据天气尽量在15-20分钟内完成。
9. 对喷涂不到的工艺线、边角等部位，要采取人工补油的方法处理。
10. 喷涂完毕要进行自检自查，同时将产品按生产时段分区域摆放（或在产品上标识产品的具体生产时间），使下工序能掌握产品的固度情况。
三、 操作注意事项
1. 喷涂前必须调节好喷枪的气压和枪距。因为气压过小导致桔皮，过大影响漆膜；枪距太近导致流挂，太远喷涂不到位。
2. 喷涂不同的工件要控制好枪的角度，否则喷涂不到位或容易导致流挂。
3. 漂白工件必须干透再喷涂PE，否则导致发黄及反底。
4. 固化型PU漆，受时间与气温影响易加快固化。一次领用的量不能过大，使用时间不能过长，尽量控制在100分钟内。
5. PE底漆属于促进固化型，加入蓝、白水会在10分钟就固化，使用过程中尽量要在120分钟内用完。在使用时要将蓝、白水油料分开，不能混合在一起，易引起燃烧。
6. 各种油料在使用过程中必须不断搅拌，以防沉淀。
7. 喷涂PE底漆后洗枪时，洗枪水不能倒入蓝水或白水油料里，否则易导致油料固化。
8. 油料必须由专人调配，其它人员未经授权不得私自调配。
四、 质量要求与标准
1. 漆膜要平整，厚度均匀、到位无明显的桔皮、流挂。
2. 全封闭效果类的产品要完全封闭，无针孔。
3. 开放型效果类的产品漆膜厚薄要均匀，有一定的漆膜手感，但不能封闭导管。
五、 常见问题的解决方法
1. 漆膜固化后产生桔皮。
原因：因为油料粘度太大、气压小、枪距远导致。
解决方法：在使用油料前，应测量油料的粘度，太浓的加入适量稀释剂，同时调节好气压和枪距。
2. 漆膜在胶化后出现反底。
原因：木材的含水率过高导致。
解决方法：木坯风干（烘干）后再施工。
3. 漆膜容易出现流挂。
原因：因为油料粘度太低或喷涂的量过厚、不均匀导致。
解决方法：必须调整好油料的粘度，控制好喷涂量及均匀度。