原料―－球磨――成浆――喷雾造粒――入粉料仓――压制成型――版干燥――施权底釉――施面釉――印花――釉坯――烧成――检验――分级――包装――入库
a、原料：主要成分为泥料即粘土（又可分为黑泥――用于提高产品的可塑性；白泥――用于提高产品的白度）和砂料（主要成分为SiO2，用于提高产品的强度等）；
b、球磨：即研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合；
c、喷雾造粒：原理――在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒（真正的生产原料），保证了压制成型阶段原料的有利结合；
d、入粉料仓（原料陈腐）：原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；
e、压制成型：压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷；
f、烧成：窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响, 釉面砖的烧结温度一般为1050℃~1190℃之间；
g、检验：目前生产上仍为人工质检，主要项目有：尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷等