1目的
规范仓库的管理，保证物资存储期间的质量，防止物资流失，及时为正常生产和顾客提供合格产品。
2适用范围
适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。
3职责
3.1仓库管理员负责产品的储存控制及一般性采购物资的质量验证；
3.2技术部质检员负责库存产品的检验及重要物资的验证。
4出入库
4.1采购物质
4.1.1生产用原材料铜线、聚氯乙烯等绝缘材料，进厂后，堆放于挤塑车间，并按生产厂家分别存放，质检员挂“待检”标识，检验合格后仓库办理入库单。
4.1.2模具等工装及辅助性材料进厂后，模具放于挤塑车间，仓库管理员核实规格、数量、种类后，办理《入库单》。
4.1.3质检员经过实验，出具相应的检验报告单，通知仓库，仓库凭此单，合格的材料在分类物资帐上记帐，不合格的，需退回的通知供销部联系供货厂家退回。与认证产品一致性不符的产品不得入库。
4.1.4模具、润滑剂由质检员出具检验报告单或验证报告，仓库凭此报告入帐，或按4．1．3程序退回供货厂家；其它物资直接由仓库验证其数量、质量，并办理入库及记帐。
4.1.5对部分价值低数量大的物品只办入库、出库手续，不记帐。
4.2半成品
4.2.1车间单独记帐，由领料人或入库人在帐表上签字，仓库管理员签字认可，帐表上须有名称、规格、型号、数量、领用（入库）日期、领用（入库）人、经办人等项目。此帐表也可作为考核材料消耗定额的依据，按车间、人员分别记录。
4.2.2凡领出的半成品用不完后不能重新入库。
4.3成品
成品入库需凭质检部门的《成品检验记录》入库，不合格品不能办理入库；与认证产品一致性不符的产品不得入库。
5贮存管理
5.1仓库各种物资，如塑料、半成品裸铜线、成品线、模具应分存放，并划分区域；每一区域的材料应按型号规格分类存放，并做好标识工作；
5.2模具领用后再归还应由仓库管理员验证后入库，其质量由使用车间主任负责，不合格者车间主任应通知仓库存放到不合格品区，领用、归还本着谁领用谁归还的原则.
5.3仓库应有防潮、防腐、防鼠、防尘、防压、防火、防爆、防挤伤措施，并保持通风良好，不得使用电炉、大功率灯泡等过分发热的电器，不得在仓库内吸烟。
5.4对于保存有特殊要求的物品，应配备适当的资源条件，如二氧化碳灭火器、干燥剂等；
5.5仓库应每半年盘点一次，做好帐务清理，做到帐、卡、物一致。
5.6仓库出库严格按照先入先出的原则进行。