工程机械出厂后，一般都有60小时左右的磨合期。磨合期是保证 工程机械正常运转、降低故障率、延长使用寿命的主要环节。然而，目前还有部分用户缺少工程机械使用常识，也有一些用户因为工期紧张而疏忽了新机械磨合期的特殊操作技巧。甚至有的用户认为，反正厂家有保修期，机器坏了由厂家负责维修，于是让设备在磨合期内超负荷使用。这些现象都容易导致机器早期故障频繁产生，不仅影响了设备的正常使用，缩短了设备的使用寿命， 而且还影响了工程进度。因此，用户应对工程机械在磨合期的使用与保养引起充分的重视。
处于磨合期的设备特点
磨损速度快。由于新设备零部件加工、装配和调试等因素的影响， 新设备呈现出摩擦表面粗糙、配合面接触面积较小、表面的承压状态 不均等特点。设备在运行中，零部件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑作为磨料持续参与摩擦，加速了零件配合表面的磨损。因此，设备在磨合期内很容易造成零部件的磨损。这时，设备如果超负荷运转，则可能导致零部件的破坏，发生早期故障。
润滑不良。由于新装配的零部件的配合间隙较小，再加上装配等 原因，很难保证配合间隙的均匀性。润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，从而造成机件早期的异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤，导致故障的发生。
产生松动。新加工装配的零部件，存在着几何外形和配合尺寸的 偏差，在应用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，很容易使本来紧固的零部件发生松动。
发生渗漏现象。由于机件的松动、振动和机器受热的影响，在机器的密封面以及管接头等处，会呈现渗漏现象。部分难以在装备调试时发现的铸造、加工等缺点，在设备作业中的振动、冲击等作用下则会暴露出来，表现为漏油或渗水。因此，磨合期易出现渗漏现象。
操作失误多。由于操作手对新设备的构造、性能不够熟悉，容易出现因操作失误而造成的故障。
设备在磨合期的使用与保护
让工程机械平安度过磨合期有以下五招。
岗前培训。对操作手进行岗前培训是保证工程机械"延年益寿"的 好办法。用户购买设备后，操作手尤其是初入行的操作手应接受生产厂家的培训，对设备的构造、性能有充分的了解，并掌握必要的操作及维护技巧。生产厂家提供的产品使用保护说明书，是操作手操作机械的必备材料，在操作机器前，一定要先浏览使用保护说明书，按说明书的要求进行设备的操作和保养。.
避免超负荷运转。设备在磨合期内的工作负荷一般不要超过额定 工作负荷的80%，防止设备长时间持续作业所引起的过热现象。
关注仪表。经常注意各仪表显示，一旦显示异常，应及时停车消除故障。在原因未找到、故障未消除前，应结束作业。
勤注润滑剂。为处于磨合期的设备选用高品质的润滑油、液压油、 冷却液、制动液等，同时，应加大各润滑点的润滑力度。建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑剂。
保持设备清洁。保持设备的清洁，及时紧固松动的零部件，可以防止因松动而加剧零部件磨损的现象，也不会导致零部件的丢失。
此外，磨合期结束后，应对设备进行强制性保养，同时注意油液的调换。