PP发泡板的发泡倍率是根据密度的倒算而来.原本pp板的密度是0.9g/cm3.如果发泡板经过秤重计算得到0.3g/cm3的密度.那麼0.9/0.33倍.
pp发泡材料目前的生产工法有几种.
EPP颗粒.使用高压反应釜用烷类气体或CO2气体在一定的温度和压力和时间既可形成高倍率发泡颗粒[15倍-60倍]日本的JSP产量最大.
PP辐照发泡.XPP加工法.将聚丙烯和助交联剂.发泡剂抗氧化剂.分散助剂...加工挤出成片材再经辐照交联再放入连续性烘箱即可做出发泡[10倍-45倍]囯内长源特发已经量产.
挤出机连续挤出PP发泡板.这种PP发泡工艺是最简单的方法.但也是发泡倍率很难做高的瓶颈.原理将所有的配方混合好直接挤出即可目前囯内多家工厂已投入生产.如最早广东东莞的GREENTH FOAM[东莞格羚]2001年即是用三层共挤出做出0.6g/cm3.PP发泡板而经过几年在2009年又一次技术性提升将倍率提升到0.3g/cm-0.45g/cm2-3倍.目前囯内使用2-3倍大多是GREENTH FOAM生产的其他的为日本三井化学产的.
CO2超临界反应釜发泡.将PP片材放入反应釜中提高温度到tg点注入二氧化碳超临界流体经过一定时间达到过饱和状态降温洩压既形成发泡体[10-45倍]厚度可达20cm以上.姜博士最早开发量产[可能是囯际首创]
目前已知有许多厂家投入连续性挤出PP发泡生产.投入大产出的发泡板突破不了0.5g/cm3的倍率.其原因有几点.
设备的技术落後条件达不到所以要做出高倍率的PP挤出发泡板基本很难
配方的组合有矛盾的问题.
厂家不懂发泡原理.
目前囯内可以生产连续挤出PP发泡4倍-9倍的厂家有一个原GREENTH FOAM的团队已经开发成功做到4倍[0.2g/cm3]以上的连续性挤出发泡板而且是厚板2-15mm.采用CO2做为发泡剂.目前还未投入市场.如果於2018年投入市场.将终结完全由日本人垄断的局面也填补了囯内的空白.
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