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钢铁酸洗废水在全国几千上万家中小企事业中，相当部分是未处理直接排放的，比较正规企业的处理，大多都用石灰、烧碱中和后排放，而且相当部分是废水和废酸混合一起处理。其基本反应是：先H++OH-→H2O，使排放水由pH值为2中和到pH值为7;然后Fe2++OH-→Fe(OH)2↓，Fe2+成为Fe(OH)2除去，该基本反应的工艺如图1所示。
该酸洗废水处理工艺与未处理直接排放相比，减轻了环境污染压力，但有仍然存在以下几个缺点：
①成本很高：理论上，要使pH值为2的废水中和到pH值为7，每吨水碱耗1.5kgNaOH，部分用石灰代替NaOH，外加电耗人工折旧，处理成本为4.5元/吨水。
②排出水当时清亮，进入下水道或河流就泛黄、泛黑、发臭。这是因为，Fe(OH)2溶解度较大，为Kp1.6×10-4，排水当时清亮pH值为7，但溶解Fe2+都在5～10ppm。Fe2+ 在水中会自动水解成Fe(OH)2，但还必须再生成絮凝体才有净化水质功能。而要生成Fe(OH)2絮凝体必须有一个水力条件：充分的慢速搅拌Re>104，但下水道或河流不具备这个水力条件。于是部分Fe2+与水中溶解O2结合，生成Fe(OH)3胶体，水体便发黄;部分Fe2+与水中有机硫生成FeS胶体或腐植酸铁，水体变成灰黑色。这些胶体非常稳定，不会转变为絮凝体使水体变清。
③COD不达标。钢铁酸洗废水COD不高，一股300～400mg/L，但我们测试已证明，即便用碱中和到pH值为10达到Fe2+完全沉淀条件，COD去除率也不超过5%。这说明该类废水中COD是可溶性的，不能被中和沉淀分离去除;也说明Fe(OH)2胶体絮体，对这类COD物质(表面活性剂、有机磷酸盐、润滑剂等)吸咐性极差。
④残渣量极大，极难处理。在石灰中和场合，稳定的残渣层可占10%的水体积;在烧碱中和场合，稳定的残渣层也占5%的水体积。残渣俗称铁泥，板框压滤机压干含水率也达85%，体积极大。Fe(OH)2残渣非常稳定，堆放半年也不干固成块，在填埋场埋上好几年挖出来仍是泥状，不能固化。
⑤排水不能直接回用。排水含盐很高，TDS≥4500mg/L，COD≥300mg/L，再回去淋洗钢材，盐分及COD就会附在钢铁工件表面上，钢材就很快生锈。若用来冲地板路面，不到3个月，地面会泛黄、变褐色。若用来洗车，车身很快会被锈蚀。这高盐分、高COD水质若返回系统，就会在系统中无限循环积累。即使回用50%水量，几天系统中TDS便会达到10000mg/L，COD达到1000mg/L，中水回用系统便无法正常进行。