在施工现场，GRG安装部位要事先安装龙骨转换层，在安装点位置焊接转接头，当厂家预制完成的GRG装饰板运至现场时，经过螺栓连接即可完成安装。安装中需要经验丰富的工人，适当的调节转接件以及螺栓的连接位置，做到板面之间的缝隙一致和顺滑过渡。
对于整体无缝的GRG表面效果，需要在现场做接缝处理，通过高强模具石膏粉和特殊的添加剂对缝隙进行填补，再经过打磨即可完成装饰板的整体结合。面层处理材料多用涂料，也有喷漆或贴皮的工艺。根据面层及工艺的不同要求，可选择工厂或现场完成。
GRG材料作为国内新型的建筑装饰材料，拥有着众多的优点。那么它的缺点和在实施中需要特别注意的有哪些地方呢?首先GRG的造价相对比较高。根据造型的需要，在模具及工艺的选择上有所不同，单平方造价从几百到两千不等。所以在设计中需要控制用量，在成本上加以控制。GRG的使用尽量做到少而精，在重要部位发挥出它“多变的性格”。另外也可做到巧用，因为GRG和普通石膏板都属于石膏类产品，经过处理可以做到无缝连接，这样就可以在直面及无图案位置可适当减少GRG的使用面积。
其次GRG材料安装要求比较高。某些的施工周期很紧张，就对GRG深化设计、加工生产、安装验收提出了很高的组织计划要求。因为GRG的加工周期大概是1-2个月，如果加工安装中出现较大问题，返厂进行二次加工必将对施工进度造成巨大影响。成品安装对工人的技术要求也比较高，建议安装及接缝处理都由专业厂家进行施工并提供质保，面层处理由内装施工单位完成，这样操作责任方比较清晰。
再次GRG面层工艺要求高。虽然是模具加工，但由于现场的接缝及局部修补打磨处理，还是会有眼睛不易察觉的不光滑面产生，特别是曲面。所以一定要慎用高光漆，由于高光漆反光明显的原因，很小的瑕疵也会被放大。广州歌剧院主观众厅就是因为在面层使用了水性半高光的氟碳漆而导致感观效果不够理想。
综上，只有真正了解了GRG，才能够最有效的使用它，发挥出它的最大优越性。