1. 运输、装卸和存放
1.1 型材
在运输过程中避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，贮存过程均应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。型材可在室外存放，但必须有遮避保护措施，非白色型材应避光存放。型材堆放应距热源大于1米，堆放高度不大于1米。
1.2 钢衬
即使钢衬经过防锈处理，也尽可能在室内存放，如在室外，必须有天棚等设施确保钢衬不受雨淋。
2. 锯切、下料
2.1 选料
型材表面必须光洁、平滑、颜色应基本一致、无裂纹、气泡、无扭曲变形，型材内腔不得有任何杂物留存。
2.2 工艺要求（下料）
下料长度允许误差±0.5mm；
下料角度允许误差±0.5°；
锯口平面度允许误差±0.3mm；
2.3 工艺要求（Ⅴ形口）
位置允许误差±0.3mm；
深度允许误差±0.3mm；
锯口平面度允许误差±0.3mm；
2.4 工艺要求（中挺）
长度允许误差±0.3mm；
锯口平面度允许误差±0.3mm；
2.5 特别提醒
2.5.1 锯切工序首件必检；确认无误后方可成批下料，并对半成品进行不低于总量20%的批检。对于开Ⅴ形口、锯切中挺必须每件必检。
2.5.2 型材切割完毕，按门窗下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车上，进入下道工序。切割好的型材必须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保良好的焊接质量。
2.5.3 同一批次或不同材料上下拼接的下料尽量一次完成，以保证尺寸统一，拼接一致。
2.5.4 切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；放置时应切口朝下，并在48小时内完成焊接，存放时间过长会导致切口表面污染，影响焊接质量。
2.5.5 玻璃压条切割时注意角度的准确性，严禁下紧上不到位或强敲到位。
3. 铣槽、钻孔
3.1 工艺要求（窗扇的排水）
窗扇的排水孔位置取中；
排水孔规格为Ф4―5mm，长度为30―35mm的孔缝；
进水孔与排水孔位置应错开20―30mm；
3.2 工艺要求（窗框的排水）
窗框的排水孔距窗框构件端头200mm±2mm；
排水孔规格为φ4―5mm，长度为30―35mm的孔缝；
进水孔与排水孔位置应错开20―30mm；
当框宽≤1500mm时，窗框排水孔的数量等于扇的数量；
当框宽≥1800mm时，设置三个排水孔，两端排水孔距窗框构件端头200mm±2mm， 中间排水孔取中；
3.3 特别提醒
3.3.1 铣槽、钻孔分别在各段型材上焊接前完成。型材内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。
3.3.2 开设排水孔不能将钢衬腔和其它腔体打穿，否则钢衬和型材均被腐蚀，降低门窗使用寿命。
3.3.3 开设了排水孔就必须有相应的气压平衡孔，确保水能有效快速地排出。
3.3.4 气压平衡孔的位置；推拉窗在扇的装挡风条一边，上部距端头45mm处±2mm。平开窗在扇的装铰链一边，上部距端头60mm处±2mm。
3.3.5 气压平衡孔规格为Φ4―5mm的圆孔。
4. 加强、固定
4.1 选料
钢衬表面光洁、平滑、防锈层完好、无扭曲变形。
4.2 工艺要求
当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加钢衬：
4.2.1平开窗
窗框构件必须全部加装钢衬；
中横框和中竖框构件长度等于或大于700mm；
平开窗（门）扇除装铰链一面加装钢衬，其余部分没有特殊要求可以不加钢衬；
4.2.2 推拉窗
窗框构件必须全部加装钢衬；
窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量的可不加钢衬；
安装五金配件的构件；
4.3 特别提醒
4.3.1 用于固定每根钢衬的紧固件不得少于3个，交错紧固，其间距应不大于300mm，第一紧固点距钢衬端头距离不大于100mm，固定后的钢衬不得有松动。
4.3.2 钢衬应与型材内腔尺寸一致，其长度以不影响端头型材的焊接为宜。
4.3.3 平开门必须采用C型或矩型钢衬，禁止使用U型钢衬且钢衬厚度应为1.5mm