金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜,防止金属腐蚀.氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法（黑色金属）以及化学氧化法、阳极氧化法（有色金属）等.现分述如下：
1）热氧化法将金属制品加热到600℃～650℃,然后用热蒸汽和还原剂处理.还有一种方法是将金属制品浸渍在约300℃的熔融的碱金属盐中进行处理.
2）碱性氧化法处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃～155℃,处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低.金属零件经氧化处理后,再用60℃～80℃的含量为15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下,时间为2min～5min,然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min～10min（温度为80℃～90℃）.
3）酸性氧化法即将零件置于酸性溶液中进行处理.与碱性氧化法比较,酸性氧化法较为经济,处理后金属表面所生成的保护膜,耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能,故应用广泛.
4）化学氧化法化学氧化方法主要适用于有色金属（如铝、铜、镁以及它们的合金）的氧化处理.处理方法是将零件放于配制好的溶液中,在一定的温度下经一定时间的氧化反应后,则形成了一层保护膜,再经清洗及烘干等操作即可.
5）阳极氧化法阳极氧化法是有色金属氧化的另一种方法.它是将金属零件作阳极,利用电解法使其表面形成氧化膜的过程.这种氧化膜既可起金属与涂膜之间的钝化膜的作用,又可以增加涂层与金属间的结合力,减少水分的渗透,从而延长涂层的使用寿命,被广泛地应用于涂漆的底层.