1、备料过程中选料事关重大，要严格按照设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节疤、变形等现象的不予使用。
2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。
3、裁板：
A、板材进锯时，应平起平落，每次开料不超过两层。
B、冷压件使用粘合剂必须均匀适量，木纹方向必须一致，压力必须适当，加压时间适度，板件之间粘合应牢固，不允许有粘合剂脱落现象。板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5mm。
4、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、粘合剂用量及涂抹等。
5、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂粘合剂，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程都是一次成型的。
A、要贴合的封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某部位压力不足或不均匀。
B、经常检查封边机的温度传感器，有否出现测温误差。
C、使用粘合剂要均匀，粘合剂使用量要因不同材质种类而随时调整，量少会造成封边强度不够，量多会造成有粘合剂溢出，以及把机器和材料弄脏。
D、室温低于15℃时，要对封边面及封边处理进行局部加温，以保证粘合品质。
E、进料速度要适度（封边机进给适度一般不超过32m/min），避免在未加压时已冷却掉，如果有必要在低速进料速度下工作，必须适度提高胶轮温度，贴合材料须先预热。
F、勤磨刀具，维护保养好机械设备，随时保持最佳工作状态；注意安全生产，严禁带手套上机作业；整顿工作场所，物料堆放有序。