揭秘水龙头的制造过程，没看过的速来围观
水龙头，谁家都有，但这个物品是怎么制造出来的？它的内部构造是怎样？相信很多人都不知道，也没见过。看完这篇，隔壁老王也学会了挑好的水龙头。
龙头解剖图
下面我们来围观一下，一个全铜水龙头是如何制作的？
每一个龙头，从无到有，中间的每个环节均不可忽视，都需走如下的流程：
首先，我们来了解一下水龙头成型的生产过程，也就是我们通常看到的水龙头外壳是怎么做出来的。
在制作水龙头外壳之前，我们需要准备一些材料。
一、砂芯。砂芯是什么？砂芯可以简单理解为水龙头内部通水的空间。
砂芯成型过程：
1、砂芯原料混合
2、砂芯处理
3、成品砂芯
二、铜水
1、国标H59铜准备待命。
2、融成铜水
上面2种材料准备完毕，开始重力重力浇铸过程：
首先，我们把砂芯一个个放入机器中。
然后开始灌注铜水。示意如下：
铜水沿着砂芯灌满，待铜水冷却，成型后，取出来，铜体里面的沙芯松散成沙，然后流出，就得到了一个个待加工的水龙头外壳。
这些刚成型的水龙头外壳和我们看到的水龙头外形还存在差距，需要切割掉周边毛料，才能得到基础外形。
看下面图示：
第二步：加工
初步完工的水龙头外壳需要进一步同时加工，以确保加工尺寸的精度及加工面的光洁度，产品的密封性能及耐用性能。同时加工完的水龙头外壳需要100%试气检验，漏气的一律报废回炉。
流程如下：
产品试气是考验产品品质的步骤，有的商家在试气过程中，发现漏气，为了节省成本，直接补气孔，然后就入库，进行下一步制作。这样做存在质量隐患，龙头的防爆性能差，后期有可能会漏水。
除了水龙头外壳需要精细加工外，内部要需要精细加工，采用阀芯加工专用机，以确保水龙头的阀芯可以精准装入其中。
帝朗家的水龙头利用CNC加工中心，多道工序一次完成，保证加工精准，加工尺寸可精确到0.001mm。
第三步：抛光
抛光是很重要的一步，它关乎镀层表面平整度，就像人的皮肤一样，如果表面凹凸不平，想上妆后皮肤平整那是不可能的。所以，以后大家去商店挑龙头，看到镀层不平整的，不要单纯以为是电镀出问题。
十几道抛光工序，不同要求抛光工序轮番上阵，最终把黯哑粗糙的水龙头壳体抛光成光滑细腻。
第四步：电镀
水龙头能不能成为“整条街最靓的仔”，就看电镀了，电镀有各种工艺，也有各种颜色，我们今天来了解就常见最经典的铬色，也就是我们平常看到最多银色。
正常高品质的水龙头的电镀过程是这样：
解释一下上面的流程，把抛光好的水龙头壳体一个个挂在机器上，然后放入水中，通过超音波脱脂，把水龙头表面的杂质灰尘去掉。然后开始镀镍，再镀铬。电镀完，烘干，再检验，没问题就入库待命。有问题，对不起，你得回炉再造，退镀重抛。
在这里，补充一个知识点。
为什么只镀2层？我去店铺，有销售员跟我讲，他们的是多层电镀，质量好得很。真的是质量好得很么？镀层真的是越多层越好么？
错了。
只有使用黄杂铜翻砂制成的水龙头，才需要采用多层电镀。因为黄杂铜含有其它杂质成份太多，导致龙头表面打磨抛光处理不平整，有砂眼砂粒等现象。所以需要先镀一层硫酸铜来填补龙头表面砂眼砂粒的缺陷，然后再镀镍、镀铬。
而且也不是镀层越厚越好，镀层太厚，容易造成镀层剥落等问题，只有厚度适当的镀层，才能经得起时间的考验。
龙头上挂：
超音波脱脂、清洗
全自动电镀线
电镀后：
镀层检验：
第五步：组装
组装就是将龙头壳体和所有配件装配到一起的过程，这是龙头产中最重要的环节，在制作过程中首先要注意产品的功能性问题，不能有漏水等不良现象。
流程如下：
水龙头壳体装入了阀芯，就要试气试水了，目的是检验是否漏气漏水，如果发现问题，随即报废，很残忍。但产品品质就是这么来的，你们家里用的每一个好龙头就是这样经过层层把控才出厂的。所以，买龙头的时候，不要嫌贵，想想它都经历了什么才有资格住进你家。
龙头组装：
龙头组装后―密封测试：
阀芯寿命测试：
厨房龙头摇臂寿命测
没问题的龙头，装上手柄，擦干，包装，再次检验，没问题，入仓待出厂。
品质没有秘密，一个看似普通的龙头，它的制造过程并不普通，耐得住复杂工序，才能以最好的外观呈现在你面前。就像女生的好皮肤、好妆容，背后花了多大力气的保养你可能不得而知。