KT板从目前比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合，这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为（冷复合板）冷板和（热复合板）热板。
冷板
首先是板芯发泡：原材料是PS颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以 直接涂胶贴合。 然后粘贴面皮：面皮的基材是PVC，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。 起泡：面皮与板芯起泡，原因分析 KT板
1、板芯熟化期太短；2、中性胶水有问题或是涂胶有过错；3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。
热板
1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次发泡），此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月（熟化期），使板蕊的一些废气排放出去。 2、贴面 在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。 3、整包 把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。 1、起泡表现：指写真画面贴在KT板上，不用几天画面开始起拱，形成水泡状。 形成的原因有：1、板芯的熟化期短；2、表面的PS面太薄；3、画面背胶的胶水与PS面有反应（有一些胶水有此类情况） 2、形成的过程 由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，更何况几乎所有的厂家只存放几天，根本不会到半个月，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之表面的PS面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。 其实kt冷板和kt热板最大的区别就是在复膜的工艺那里和板面膜本身的区别，冷板为pvc膜，复合膜工艺为冷复合。热板膜是ps 膜，复合工艺为热复合。 至于说第一次ps颗粒发泡出来的板材的厚度的差别现在的工艺上已经不存在了，前几年ps原材料价格贵，08年开始原材翻倍的跌价，一般厂家也不会在那里做偷工减料的文章，现在kt板厂家发泡片材出来的片 KT板
材除了厚度，更重要的是片材的克重，这才是决定板芯硬度关键。
kt板 目前除了冷板和热板分类外，也可以分为：丝印kt板、裱画kt板、纸面kt板、高密度kt板、彩色kt板、出口级kt板、背胶kt板等 丝印kt板：工艺要求表面平滑，面皮ps膜只要要求4c以上，裱膜必须通过丝印油墨测试才能使用。不适合用于裱画，裱画厚同样会短时间起泡。属于热复合板。 裱画kt板：也属于热复合板，主要是解决热板ps膜薄的情况加厚裱膜到6c以上，适合中 KT板
短期质量要求高的广告制作，同样也会起泡，只不过起泡时间比普通板会长一些。 纸面kt板：属于冷复合板，按卡纸的不同也有不同的命名，看不同的厂家的叫法，市场上也没有统一的名称。常用的面的纸有：白面灰低卡纸、纯白卡纸、黑色不同克重的纸和卡纸、彩色纸等。 高密度kt板：一种硬度可以达到木夹板一样的硬度，不过厚度只能到5mm。主要用来做出口级写字板。以及一些发泡板玩具。 彩色kt板：一般国内市场上说的彩色kt板都是面为彩色芯一律都是白色。出口的也有板芯和面一样颜色的彩色kt板。彩色的面可以是ps膜也可以是彩色的纸面。 出口级kt板：这种板一般板的质量会比国内的kt板好很多，多数为纸面kt板。通常规格为：A1;A2;A3;A4等小规格。 国外一般用来做海报板、写字板、促销广告展示板等。最大特点不允许有起泡和变形的情况出现。 背胶kt板：kt板本身单面或者双面背胶。所有kt板都可以做成背胶板。 国内不常用。