一、材料准备
石材、不锈钢挂件(膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等)、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。
二、机具准备
主要有冲击钻、手枪钻、匀石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
三、作业条件
1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。
2、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。
3、搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。
四、施工工艺
1、工艺流程
基层处理→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2、基层混凝土墙面处理
混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm/2m以内。
3、按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
4、石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
5、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。
6、安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。
7、石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
8、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上；按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4―8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，
板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
9、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填人泡沫条后用有颜色的大理石胶打人缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞人石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6―10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。
10、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
五、质量要求
1、主控项目
(1)石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行
产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.OMPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。
(2)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
(3)石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
(4)石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须
符合设计要求。
(5)石材幕墙的金屑框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件
与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
(6)金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
(7)石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
(8)石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、
厚度一致。
(9)各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
(10)石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
(11)石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
(12)石材幕墙应无渗漏