硅烷偶联剂：
硅烷偶联剂是由硅氯仿（hsicl3）和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成，再经醇解而得。硅烷偶
联剂实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机质材料（如玻璃、硅砂、金属等）化学结合
的反应基团及与有机质材料（合成树脂等）化学结合的反应基团。可用通式y（ch2）nsix3表示，此处，n0～3；x－
可水解的基团；y一有机官能团，能与树脂起反应。x
通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等，
这些基团水解时即生成硅醇（si(oh)3）,而与无机物质结合,形成硅氧烷。y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧
基、巯基或脲基。这些反应基可与有机物质反应而结合。
因此，通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起"分子桥"，把两种性质悬殊的材料连接在
一起，
起提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用。
硅烷偶联剂的这一特性最早应用于玻璃纤维增强塑料（玻璃
钢）上，
作玻璃纤维的表面处理剂，使玻璃钢的机械性能、电学性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃钢工业中
的重要性早已得到公认。
目前，硅烷偶联剂的用途已从玻璃纤维增强塑料（frp）扩大到玻璃纤维增强热塑性塑料（frtp）用的玻璃纤维
表面处理剂、无机填充物的表面处理剂以及密封剂、
树脂混凝土、水交联性聚乙烯、树脂封装材料、壳型造型、轮
胎、带、涂料、胶粘剂、研磨材料（磨石）及其它的表面处理剂。
在硅烷偶联剂这两类性能互异的基团中，以y基团最重要、它对制品性能影响很大，起决定偶联剂的性能作用。
只有当y基团能和对应的树脂起反应，
才能使复合材料的强度提高。一般要求y基团要与树脂相容并能起偶联反应。
所以，一定的树脂得选择含适当y基团的硅烷偶联剂。
当y为无反应性的烷基或芳基时，对极性树脂是不起作用的，
但可用于非极性树脂，如硅橡胶、聚苯乙烯等的胶接中。当y含反应性官能基，要注意它与所用树脂的反应性及相容
性。当y含氨基时，是属于催化性的，能在酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛的聚合中作催化剂，也可作为环氧和聚氨酯树
脂的固化剂，这时偶联剂完全参与反应，形成新键。氨基硅烷类的偶联剂是属于通用型的,几乎能与各种树脂起偶联
作用，但聚酯树脂例外。x
基团的种类对偶联效果没有影响。
因此，根据y基团中反应基的种类，硅烷偶联剂也分别称为乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷和甲
基丙烯酰氧基硅烷等，这几种有机官能团硅烷是最常用的硅烷偶联剂。
硅烷偶联剂的应用大致可归纳为三个方面：
（一）用于玻璃纤维的表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、
电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。
目前，在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用
得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。
（二）用于无机填料填充塑料。可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散
性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。
（三）用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。
硅烷偶联剂往往可
以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。
硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团
则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。硅烷偶联剂的应
用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分
发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。
硅