济南微雕激光生产的微雕激光雕刻机在LED导光板制作中的应用
微雕激光雕刻机在LED导光板制作中的应用
导光板超薄灯箱，是一种“节能、超薄、便捷、安全”的灯箱，具有超薄超亮、导光均匀、节能环保等鲜明特点。采用光谱分析原理与脉冲微雕激光雕刻或数码印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成，具有超薄超亮、导光均匀、节能环保、无暗区、安装维修简单快捷等鲜明特点。
导光板设计原理源于Note
Book的液晶显示屏，是使用透明的压克力板吸取从灯发出来的光在压克力表面停留，利用微雕激光雕刻或数码印刷技术在导光板底面形成各种形状的扩散点，把光均匀地分布在全板面的过程，是一种将线光源转变为面光源的高科技产品。
微雕激光成功将微雕激光雕刻技术应用到导光板的制作中，极大地推动了微雕激光雕刻导光板在导光板超薄灯箱制作中的推广和普及。
一、目前市场上各种导光板制作工艺的比较:
制作工艺反射单元几何
空间工艺类别形状亮度均匀度质量保期适用环境有无绞边
激光打点凹点（立体光栅原理，立体漫反射）三维无接触、热能加工任何形状（包括曲线形和扇形）比丝印高 30% 以上0.01mm8对亚克力无破坏的任何地方有
激光划线凹线（平面光栅原理，平面漫反射）三维无接触、热能加工线条，可以控制线条的长短和密度比丝印高 30% 以上0.1mm8对亚克力无破坏的任何地方无
开模凸点（立体反射）三维一次成形特殊的简单图形比丝印高 20% 以上0.05mm5对亚克力无破坏的任何地方无
丝印平面反光点平面化学反应特殊的简单图形 0.1mm不能被氧化
二、微雕激光雕刻的导光板的特点：
1、省电。
比传统灯箱节能 70% 以上。先进的照明工艺技术，使光照更集中，更高效节能。
2、工艺低成本。
无需丝印网版，无需油墨，无需丝印技术工。
3、操作简易。
任何尺寸导光板，只需在激光控制系统中直接输入尺寸即可一次性成型。
4、亮度高
采用激光无接触生产工艺，在导光材料上形成凹点(或凹线)，破坏导光材料上透射光的方向，也就是折射出来的光，而丝印导光板取反射光，所以激光导光板比一般传统丝印制作工艺的导光板要亮。
5、均匀度好。
目前市场上大多数导光板不够均匀，博业激光导光板雕刻机在控制程序中加入绞边方法，这样就可以在暗区形成大量的折射点，取得更多的折射光，从而使板整体上亮度误差小，均匀度好。变线光源为面光源，光照度更为均匀、更柔和、视觉更舒适；
6、寿命长。
不受水与潮气的影响，使用寿命比印刷型的长3-5倍。一般来说印刷型的板，只要一碰水就会暗淡无光，光的衰减比较快，有的板一年之内光亮度会降低一半左右。这主要是印刷型的板，是靠油墨反射，而油墨在高强度的灯光照射下，将产生不可避免的老化现象。而微雕激光雕刻导光板是一次成型，并无其它化学物品在导光材料上，所以在适应环境性上比传统丝印的更强，使用寿命更长。
三、激光导光板制作方法
激光导光板制作主要有两种方法：激光划线，激光打点
1、激光划线原理
利用微雕激光雕刻机，在亚克力表面划线，形成反光扩散槽。为了使整个领域发光均匀，离光源越近光线越多，V型槽密度小。离光源越远大部分光线已发出，光线少，V型槽密度高。
具备上述技术结构的导光板的特点为：
光转换率高（较传统导光板高30％以上）、光线均匀、寿命长（室内可正常使用20年以上）、安全环保、耐用可靠户内户外皆可适用;
同等面积及发光亮度情况下，发光效率高，功耗低;
可以制作成异型，如圆形、椭圆、圆弧、三角等;
同等亮度情况下，可以使用厚度较薄的产品，节约成本;
可以使用任何点光源、线光源做面光源转换，光源包括LED、CCFL（冷阴极灯管）、荧光灯管等等
2、激光打点原理：
采用脉冲控制方式在导光板底面用用微雕激光雕刻机打上圆形或方形的扩散点，当光线射到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀发光。反射板的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。
为了避免激光打点导光板在非入光边上形成暗区，采用了绞边技术，绞边技术就是利用非常密（越靠边上就越密）的点尽量地反射通过的光，使非入光边的暗区得到有效的改善。
3、导光板微雕激光雕刻的软件
由于激光导光板的制作的特殊性，普通的微雕激光雕刻机在导光板制作时不能满足需求，微雕激光的控制软件针对行业特点专门开发了导光板雕刻功能，具有以下特点：
可以根据设定的参数自动生成导光网点；
采用扫描模式，极大地提高工作效率，最高扫描速度可达2000mm/sec；
水平扫描，垂直扫描任意选择；
多矩阵网点生成功能，实现多点光源均匀分布；
连续能量梯度设定，可实现统一行网点深度的连续变化；
网点密度，网点梯度，网点大小任意可设；
多种网点生成方向可选。