断桥铝门窗是如何制作的

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第一道工序:型来材上操作平台

主要自是检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料,通过穿条断桥连接,形成内、外双色铝合金门窗。

第二道工序:贴保护膜

贴保护膜是主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。

第三道工序:开齿

主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条,使其固定在一起。

第四道工序:穿条与辊压

穿条与辊压工序是重要工序,穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条,通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内,然后又通过辊压设备,将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起

第五道工序:隔热腔填充聚氨酯泡沫

隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的,将型材放在双组分计量混配器中,通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。

第六道工序:包装

包装是最后工序,可用塑料薄膜套装,也可用包装纸缠绕包装,主要是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。

chihuoshiwo888 2024-05-15
机器压口子,有配件拼接
无敌小猪猪侠 2024-05-09
1、在门窗进场安装前,安装单位应提供如下资 料:准用证且应盖红章、型材的出厂合格证、门窗检测报告;玻璃的产品出厂合格证。为了增加窗框周边的密封性,在窗的四周均采用聚氨脂发泡。塑钢下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔,排水孔设在距窗框拐角20~140mm处,孔为4×35mm,间距宜为600mm,开孔时应注意避开设有增强型钢的型腔,安装后应检查排水孔是否有堵塞的情况,保证槽口内的积水能顺畅排出。
2、门窗大批安装前,应先安装样品门窗,经验收合格后,方可大批安装。对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线,洞口应横平竖直。门窗应放置在清洁、平整的地方,且避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物接触;门窗不得直接接触地面,下部应放置垫木,并均应立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。应测出各窗口中线,并逐一作出标记,多层建筑,可从高层一次垂吊;安装时窗框中线应与洞中线对齐。
3、门窗安装前,应按设计图纸的要求,检查待安装门窗数量、规格、开启方向、外形等,门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全,不合格者应予以更换。
4、当窗与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框,固定方法应符合下列要求:
(1)混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;
(2)砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处;
(3)加气砼洞口,应采用木螺丝将固定片固定在胶粘圆木上;
(4)设有预埋件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
5、当需要装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框,并应使窗台板与下边框结合紧密,其安装的水平精度应与窗框一致。
6、安装组合窗时,拼樘料与洞口的连接应符合下列要求:
(1)拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合:在洞口设有预埋件采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
(2)拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中,然后应用强度等级为C20的细石砼浇灌固定。
7、应将两窗框与拼樘料卡接,卡接后应用紧固件双向拧紧,其间距应小于或等于600mm;紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
8、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程,应采用相应隔热、隔声材料填塞。填塞后,撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。窗(框)扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦试干净,不得使用硬质材料铲刮窗(框)扇表面。玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边垫上不同厚度的
玻璃垫块,边框上的垫块,应采用聚氯乙烯胶加以固定;安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封、不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁;镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝室内。窗框下横边必须有至少两个排水槽,排水槽最小尺寸为直径5×12mm。内外侧排水槽应横向错开约50mm,同侧相邻排水槽最大间距小于600mm。
微微姐22 2024-05-01

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