目前，木器UV漆主要应用于地板、木门、橱柜等较平整的家具，其生产线主要由辊涂机、砂光机、光固化机、加热装置以及传送带组成。现在许多家具厂普遍采用“两底一面”的涂装工艺：1、白坯处理；2、UV底漆；3、进光固化机；4、UV底漆；5、进光固化机；6、砂磨除尘；7、UV面漆；8、进光固化机；9、成品包装。另外，对于表面平整度较差和毛细孔孔径较大的基材，在第二步前会先辊涂UV腻子漆，经固化打磨后再涂UV底漆，还有的在第二步之前有底着色或者在第八步之前有面修色的工艺。经过这些工艺后，基本上就能得到我们想要的漆膜。
经过实践，我个人认为工艺上有几点要非常注意：①白坯的选择。尤其较薄的中纤板贴皮的基材，应选择质量较好，否则由于UV涂料在光固化时板面温度很高，会将木皮从中纤板上抓起来，形成鼓泡；②光照强度的控制。UV底漆的光固化机的光强不必调得太强，而面漆的光强应该足够强，此法的目的是让底漆固化不完全，只要使底漆在砂磨时不粘砂纸即可，再涂面漆，经充分光照，可与面漆继续反应，从而提高层间附着力；③砂纸的选择。在UV腻子、UV底漆打磨时，砂纸标号应依次升高，即越到后来打磨越细，打磨目的是粗化腻子底溱表面，提高层间附着力，砂纸标号升高是为了减少砂痕，美化板面效果；④涂布量的控制。UV漆如果涂得太厚会使漆膜手感变差、表面桔皮、板面辊痕严重，同时由于底层光照不够，固化不完全，使得附着力下降；如果涂得太薄，又会影响丰满度、光泽以及抗腐蚀能力，故在UV生产线上，一定要控制好涂布量。