大理石缺边掉角的原因和预防措施有:
1.材料大板的品质差，工厂切割后就存在崩边缺角的质量问题，修补又不到位，包装不规范，车辆运输途中损坏。
预防措施：
在确定石材品种不能更改的情况下，尽量选用优等石材，有必要到石材厂查看大板的质量，查看大板有无存在纹路的“暗缝”、大板石材孔洞的修补情况。要求石材厂家提供的石材厚度要达标，规范厂家的包装标准，入场前严格验收，搬运时逐块检查。
石材装箱时必须做好包装工作：同一部位一箱装，每片石材之间应该用塑料薄膜隔起来；再将数片石材用包装带捆绑好；再将捆绑好的石材放入四周垫有泡沫垫的木板框里面；最后将框盖盖起了，框盖与底框装订牢固；在框架侧面贴好经过过塑的送货单，表格上写明：箱数号码，此箱石材每片石材的规格和数量。
材料到场后项目内部要组织工长、库管、劳务班组以及搬运班组一同对石材质量进行验收。同一石材板块的对角尺寸，误差不得大于1㎜，石材的方正尺寸不得大于0.5㎜，石材的板面平整度不得大于1㎜，石材背切阳角的直边尺寸为3㎜，阳角的角度为≤45°。
首批石材到场后，项目应该邀请甲方、监理一同对石材的质量进行确认、验收。
石材质量的控制要从工厂选料、加工，运输，验收，搬运，现场看护全方位去控制。
要求从项目质检员，工长，库管，劳务班长，包括材料搬运的小工，看护人员全员参与，确保每一块石材从矿山到贴面工手上，没有缺边掉角，断裂等瑕疵。
2.材料搬运方式不正确，堆放不规范，看护不到位，导致石材在二次搬运中磕碰，缺边掉角、板块出现“暗伤”。
预防措施：①大理石石质较娇嫩，因此在堆放和搬运过程中必须细心保护：
大理石直立搬运边角着地时，要避免正面边角先着地或一角先着地，以防止正面棱角受损伤。
较大的大理石板不宜平运，石材有暗和半贯通色纹时，应注意防止大理石由于自重产生的弯矩而破裂或有隐伤。
②石材在二次搬运时，最好选用经验丰富的工人搬运，有小工班组负责搬运的，要执行石材搬运交接制度，通过制度管理责任到人，提高工人的责任心；
③石材在转运及施工中的堆放要符合规范，板材应按品种、规格，等级或工程料部位分别码放。板材直立码放时，应光面向外，倾斜度不大于15度，长度不大于1.2米，高度不大于1.2米，地面及墙面应用木方加垫。大理石一般不易采用平压放置。
④石材在运转过程中要注意成品保护工作，堆放石材的位置，应避开主要的人行通道，必要时做一下围挡，防止过往人员，手推车搬运材料时对石材碰撞造成损坏。
3.施工时工人操作或保护不当，在石材切割、敲击时导致缺边掉角，板块断裂。
预防措施：
①切割大理石前，要先先画线，切割时要轻轻敲打划线要留l～1 5毫米余量，以备磨平磨光之用；大理石边角磨光时，要小心操作，要注意保护好大理石板的边角。加工大理石时，要铺上塑料垫、草垫或麻袋等加以保护，以防碰破面层。
②对于仅是缺边掉角没有断裂的小问题石材，可以先把缺掉的石材归位放好用美纹纸将表面贴住保护起来。一可以防止进灰尘、沙土，二在统一修补时也便于查找；
③对于施工时断裂的板材一定要先揭起来，待石材修复可行后再铺贴。切忌铺贴后再从留面层修补，这样不但修补后缝隙粗大效果不好，而且还会造成裂缝处泛碱的问题。
4.成品保护不到位。地面石材养护7天以后通过覆盖保护物，基本可以过人，走推车，但是在一些通道入口门槛石或工作面甩口交接处如果保护不当，很容易导致石材缺边掉角。
预防措施：
地面石材养护好以后，要对通道入口门槛石或工作面甩口部位的地面石材，用水泥砂浆抹高做护角，再用木板保护，防止过人、走车、材料搬运的磕碰对石材边的损坏。