首先分析产生该现象的原因：
1.涂料生产在增稠过程中，增稠剂浓度高、添加过快，引起局部剧烈增稠，成为颗粒团块：尤其是碱溶胀类增稠剂、纤维素醚类增稠剂直接添加易导致团块物出现。
2.最常见的是颜料、填料分散完毕，调漆过程中添加成膜助剂时出现絮凝团块物。hljvvowe对此团块未处理强行分散增稠，絮凝团块继续留在涂料中，过滤也很难除去。
3.纤维素醚类增稠剂与某些增白剂，如羟乙基纤维素(HEC)与增白剂搭配使用，会出现絮凝团块，导致过滤困难。
具体解决方法如下：
成膜助剂引发颜料、填料絮凝，多发生在低PVC (Particle Volume Concentration 颜料体积浓度）有光涂料体系中。低PVC涂料体系常搭配疏水低离子浓度的分散剂。由于PVC低、聚合物乳液量高，相对成膜助剂用量大，添加成膜助剂过程中，溶剂将分散剂从颜料和填料表面剥落下来，使颜料和填料絮凝。要避免体系发生此种絮凝，可以对成膜助剂进行预乳化后再添加。成膜助剂预乳化组成可以参考如下配比：成膜助剂与5％左右助溶剂(乙二醇或丙二醇等)、O.5％左右的高HLB值的润湿剂、50％～80％的水，总计100％，混合后搅拌均匀添加。对于已经引起了絮凝的分散体，适当添加润湿剂再高速分散，打开絮凝体，然后正常调漆。一般润湿剂占总漆量的0．2％左右。
对于增稠剂添加速度过快、过浓引起的絮凝团块，可以采用改变添加方式来预防。对于高相对分子质量的纤维素醚、碱溶胀(ASE)或疏水改性碱溶胀(HASE)类增稠剂，可先制成一定浓度的预凝胶，以预凝胶形式可在任何阶段添加。纤维素醚增稠剂还可以提前在分散颜填料过程中添加，使增稠剂在涂料中得到充分的溶解。碱溶胀(ASE)、疏水改性碱溶胀(HASE)增稠剂可用水稀释，按照水与增稠剂4：1的比例添加。聚氨酯或聚醚缔合型增稠剂可以采用助溶剂，将配方中的助溶剂(乙二醇或丙二醇、成膜助剂等)按照1：1的比例稀释后，在搅拌下慢慢添加。为避免纤维素与增白剂搭配使用出现团块，在选择原料时应确定产品的化学成分，并通过实验选择无不良反应的产品牌号。