1、在铝单板加工时，主要分为两大阶段：铝板钣金加工和油漆表面喷涂。钣金加工阶段主要是重视铝单板的加工尺寸精度及铝板造型，而油漆喷涂则需要确保相应的颜色是否达到客户的要求。在钣金后，喷涂前有一道重要的工序，叫铝单板前处理工序，这道工序有
喷淋式和浸泡式两种。原理一样一样的，都是利用化学药剂，稀释后对表面的油渍污渍起清洁作用，而且在铝板的表面形成大大小小肉眼无法看见的小孔，提高油漆的附着力。当前处理的药水浸泡时间过短，药水浓度不够时，表面油污等清洁不彻底，附着力小，就
会出现油漆附着不好，或者掉漆等现象。
2、由于铝单板的表面油漆喷涂过程中，是使用静电喷涂这种方式进行的。所以油漆的质量，浓度及调漆搅拌的过程则务必非常仔细，否则很容易就会出现不良的结果。不同批次的油漆可能会略微出现差异，即使是同一批次的油漆底漆面漆黏度和干湿度不同也会出现
这样的结果,应该竭力避免。
3 . 油漆使用时间长，溶剂挥发，油漆的沉淀，让油漆出现不均匀，也会出现类似色差的结果。
4. 气候原因，季节变化，导致面漆参数变化。烤炉的温度的稳定，对于铝单板表面油漆的稳定至关重要，恒温是第一要素。烘房温度不均，导致固化温度、时间发生变化。
5，喷涂机器设备原因，像面漆油阀出现问题，输送链速度变化,都会影响油漆底漆面漆的均匀度及厚度。甚至同一喷枪枪手，也会出现喷涂厚度的变化。喷涂的厚度深浅不一，颜色就会出现局部与局部的差异。
久泽铝单板厂专家这么说的：铝单板的喷涂工序，是铝单板生产中最为关键的一个工序，稍有差错，就会出现色差及掉漆现象，必须慎重对待，严守生产最后一道工序，谨防前功尽弃，不让一件次品流入市场。