（1）主要零件技术要求
①锄铲式开沟器的铲尖采用GB/T 699—2008规定的65Mn钢制造，铲尖工作表面热处理硬度40～50HRC。允许用使用性能不低于上述材料的其他材料制造。
②橡胶波纹输种、输肥管在气温0～40℃范围内应能正常工作，冷脆温度应不高于-30℃。螺旋卷片式输种、输肥管应采用YB/T5059—2005规定的08F低碳钢冷轧钢带制造。加工后需经热处理，消除内应力。按自由长度拉长30%，连续拉3次，永久变形应不大于自由长度的1%。
③滚子链应符合GB/T1243—2006的规定，双节距滚子链应符合GB/T5269—2008的规定。
（2）主要部件技术要求
①外槽轮式排种器应符合JB/T9783—2013的规定，其他外槽轮排种器可参照执行。
②双圆盘开沟器应符合JB/T6274.2—2007的规定。
③机架焊合后，各梁之间的平行度及框架对角线尺寸之差应符合规定（表3-4）。
表3-4 各梁平行度及框架对角线尺寸之差允许值
④当种子箱未装种子时，排种轴的阻力矩应不大于规定要求（表3-5）。
表3-5 排种轴的阻力矩规定要求值
⑤当肥料箱未装肥料时，排肥轴的阻力矩应不大于规定要求（表3-6）。
表3-6 排肥轴的阻力矩规定要求值
⑥播量调节杆操纵应轻便灵活，其调节力应不大于100N。当阻塞套将排种口全部关闭时，调节杆应指在指示盘的“0”刻度线上，当排种口全部开启时，应指在最大刻度线上，调节杆游动行程和对刻度误差总计不大于槽轮工作长度2mm。
⑦采用螺纹调节的播量调节器，调节机构的游动行程和对刻度误差总计不大于槽轮工作长度1.5mm。
⑧同一排种轴上的各个排种器，在任何位置时其槽轮工作长度之差不大于1mm。
⑨种子箱及肥料箱的结合处不应漏种、漏肥，排种盒与箱底板局部间隙不大于1mm。
（3）总装技术要求
①所有零、部件必须经检验合格，外购件、协作件必须有合格证，方可进行装配。
②装配后，零件的外露加工表面和摩擦表面均应涂防锈油。
③同列升降臂应处于同一平面上，其末端高度相差不大于5mm。
④开沟器拉杆与拉杆接头铆接的松紧度，应能使提升到最高位置的开沟器在其自重的作用下转动到最低位置。
⑤升起位置时，开沟器最低点的横向摆动量前列不大于8mm，后列不大于15mm。
⑥升起位置时，同列开沟器最低点应在同一水平面上，其高度差应符合规定（表3-7）。
表3-7 开沟器高度差要求
⑦播种机在运输位置时，离地间隙应符合规定（表3-8）。
表3-8 离地间隙要求
⑧开沟器的自动升降器工作应可靠，操纵杆的滚轮在其轴上应能自由转动，不得歪斜，操纵力不得大于150N。
⑨在同一平面的主、被动圆柱齿轮和链轮的轴向偏移不大于2mm。链传动应平稳，不掉链。
⑩地轮及支持轮的端面圆跳动和径向圆跳动应符合规定（表3-9）。
表3-9 端面圆跳动和径向圆跳动要求
（4）涂漆与外观质量
①播种机涂漆前应将表面锈层、油污、黏沙、泥土、焊渣和尘垢等清除干净。
②播种机涂漆应符合JB/T5673—1991的规定，采用TQ-2-2-DM普通耐候涂层，涂一道底漆、一道面漆，漆膜总厚度不小于40μm。
③肥料箱内应用JB/T5673—1991规定的耐化肥涂层TQ-3-F-D，涂层厚度不小于50μm，附着力不低于Ⅱ级。
④种子箱内壁、金属排种盒内壁、铸铁排种轮及阻塞套只允许涂底漆，不涂面漆。开沟器、筑埂器、脚踏板、覆土器、地轮及划行器圆盘等可不涂底漆，只涂黑色或深色面漆。
⑤播种机的外观应整洁，不得有锈蚀、碰伤等缺陷。涂漆表面应平整、均匀和光滑，不得有漏底、起皮和剥落等缺陷。
（5）安全技术要求
①播种机的结构应合理，保证操作人员按制造厂提供的使用说明书操作和保养时没有危险，其安全技术要求应符合GB10395.9—2006和GB10396—2006的规定。
②外露齿轮、链轮传动装置应有牢固、可靠的防护罩。防护罩应便于机器的维护、保养和观察，防护罩的涂漆颜色应区别于播种机的整机涂色。
③工作时需要有人在上面操作的播种机应装有宽度不小于300mm的防滑脚踏板，其前端有高度不小于75mm的安全挡板。脚踏板距地面的高度不大于300mm。扶手应装在种子箱上，脚踏板和扶手的长度应与种子箱相适应。
④种肥箱的装载高度不应大于1000mm。
⑤种肥箱盖开启时应有固定装置，作业时不应由于振动颠簸或风吹而自行打开。
⑥在道路运输中划行器不应超出机具的规定宽度。在运输状态划行器应能锁定。
⑦在有危险的运动部位，如播种机升降、划行器升降和齿轮啮合部位，链轮、链条啮合部位，种肥箱内的运动部件（搅拌器、搅刀）等部位应在其附近固定安全警示标志。
⑧播种机单独停放时应能保持稳定、安全。
⑨使用说明书中应规定安全操作和维护保养的措施和方法。
⑩每台播种机应在驾驶员可视的明显位置标上“注意”及“播种时不可倒退”的标志。