框架结构加气块的砌筑：
工艺流程：
基底清理→放线、操平→植筋 →导墙浇筑→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌专用粘结剂→砌筑墙体 →设置门、窗过梁 →浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（两星期后）。
施工要点：
1、砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润 。
2、根据图纸各部位尺寸及构造要求，排砖。墙体下部浇筑同墙宽200公分高混凝土坎台或砌筑200高小型砼实心砖。
3、拌制专用粘结剂：
1）、拌制专用粘结剂施工用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2）、粘结剂应随拌随用, 应在3h 内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应 在拌成后2h内使用完毕。
4、砌体控制：
1）、蒸压加气混凝土砌块主控项目：
（1） 砌块和砌筑粘结剂的强度等级应符合设计要求。
检验方法: 砌块、粘结剂的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2）、蒸压加气混凝土砌块一般项目：
（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。
（2）蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。
（3） 采用专用粘结剂施工，砌块不用浇水。
（4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm。
5、砌筑墙体：
1）、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。
2）、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝粘结剂必须饱满，不得出现瞎缝、透明 。
3）、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作。
6、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。同一道墙有两种不同的砌块应在转角处设置构造柱。
7、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。
8、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。
9、砌体与结构的连接：
1）、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距600 mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。
2）、墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，4φ12钢筋，箍筋φ20＠200，墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4φ12钢筋，φ20＠200，上、下加密部位@500。
3）、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
4）、墙体砌至梁、板底时，两周后用实心砖或小型实心砼斜砌挤紧。
5）、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他砌块材混砌。如有两种不同的砌块，应设置构造柱衔接，不能混砌搭接。
6）、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋。
7）、砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔3500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。
8）、墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内。
9）、墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎。
10、墙与门窗樘连接
1）、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。
2）、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置留置砼块用于连接件固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。
3）、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。
4）、安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。
11、墙体暗敷管线
1）、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
2）、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。
3）、敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。
150,200、250厚加气块墙交叉点如何排砖
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