烧结普通砖从古到今一直是我国广泛使用的墙体材料，距今已有几千年的历史。经过不断的发展，其生产工艺与以前有所不同，由于采用先进的工艺，因此在耐用性方面尤为显着。为使客户能更好的选择我们的产品，以下详细介绍烧结普通砖的生产工艺：
1、原料
烧结普通砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。
烧结普通砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要。另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。
原料中杂质的含量对烧结普通砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。
2、焙烧
焙烧是烧制烧结普通砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。
综合文中的讲解，大家可以大体了解到烧结普通砖的生产工艺主要表现为文中的两个方面，这种材料的烧结生产工艺是十分精细的，了解产品的生产工艺，能更好地利用产品。
文章来源：zpdsjgz/gsxw/show151.。