跟你简单说下氧化镁板的摩尔比问题吧，
摩尔比计算
虽然每个厂家配方都不完全相同，但是所有配方的基础都离不开摩尔比计算，偏离了摩尔比的计算，所有的配方都会失去科学的根据，理论的依据是氯氧镁水泥的5：1：8晶相，简单来说就是，5分子氧化镁和1分子氯化镁和8分子水结成晶体。氧化镁的摩尔质量是40.3 ，氯化镁的摩尔质量是 95.2 ，水的摩尔质量是18 ，如果10公斤的氧化镁，活性含量65，那么它的摩尔数为：10* 1000gX65%/40.3161.29mol摩尔，如果氯化镁的活性含量46%，那么10公斤氯化镁的摩尔数为： 10*1000g*46%/95.248.32mol摩尔，那这样的话85%含量的氧化镁活性如果是65%，以及氯化镁调制好的卤水浓度是25度，在以摩尔比是6的来配比，那么10公斤氧化镁应该加（10*1000*65%/40.3）/6*95.2/1000/25%10.23公斤的卤水。当然这是理论配方，实际的配方应该加大摩尔比，比如生产环境温度是20度，那么以生产玻镁沼气罐为例，常用用的摩尔比是7.，那么用氯化镁调制好的卤水用量就应该是：（10*1000*65%/40.3）/7*95.2/1000/25%8.77公斤卤水。在这里我们要强调的是，氧化镁活性会经常变化，而生产环境的温度、湿度也会经常变化，所以配方也应该相应在一个相当的周期里计算一次，再做相应的调整。更多追问追答&xe771;追问谢谢你的回答！还有比较麻烦的问题就是当摩尔比算好后里面添加珍珠岩的吸水情况，这个问题怎么去解决呢追答从理论上来说，MgO与MgCl2摩尔比在4～6是合理的，但在正常生产中为了满足各方面的需要，配方中添加了较多的填充材料，这些填充材料的吸水必然造成MgO与MgCl2摩尔比的失调。因此，4-6的摩尔比不大合适（特殊情况除外）。在对摩尔比的研究发现它对制品的强度及有着重大的影响，当摩尔比提高玻镁板的抗压强度提高，变形性减小。当摩尔比在7～9时，强度和变形性最好，结合多年的试验研究与实践，因此认为玻镁板生产中，摩尔比在7～9比较适宜。追问卤水加的越少摩尔比越大！关键是添加的珍珠岩本来就吸水，摩尔比太大了，卤水基本上都被珍珠岩吸干了……