玻璃热弯盘环保美观、高贵大方、优美典雅、更添风雅，受到海内外人士的青睐。它是经过高温在模具中热弯或热熔烧制成型脱模而出。质感光亮透丽，图案丰富。
玻璃热弯盘加工工艺，生产步骤流程：
1．使用厚度在2－10毫米厚度的平板玻璃为原料，切割成需要的形状及尺寸的玻璃板。
2．将切割好的玻璃板磨边。
3．在特定形状的陶瓷模具或不锈钢模具上喷涂JONYE玻璃脱模剂。
4．将切割并磨好边的玻璃板，使用清洗机清洗干净并烘干。
5．将清洗干净的玻璃板放在喷涂了JONYE玻璃脱模剂的陶瓷模具或不锈钢模具上，然后送入网带窑炉。
6．窑炉网带以每分钟3．5－5米的速度，将陶瓷模具或不锈钢模具及玻璃板依次送入温度为400－450摄氏度的预热区域、经过温度为580－820摄氏度的高温加工区域加热，玻璃片在软化点温度依靠自身的重力作用软化成和模具一样的产品、经过350～500摄氏度的降温区域（或者根据不同产品，部分产品在这个阶段就直接采用风冷钢化。），共三个区域进行热弯加工。
7．退温后即成玻璃成品，如玻璃盘，碟子、碗、烟灰缸等。
产品有清洁环保、成品率高特点。玻璃材质均匀、无麻点、耐热性好、平整润滑、高档细腻。
生产此类产品，要达到上述完美状态，整个过程就要用到精良工具，特别是玻璃在模具中烧制时的火候，温度控制，玻璃脱模剂的耐温性，隔离性，润滑性，脱模效果等都是至关重要的。