电线进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电线击穿。水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
电线进水对策：
电线进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥)，一般也没有配置相应的设备。实际操作中，如果电线如进水，只是锯掉前端几米，如整条电线已进水，就无法可取。因此，电线进水的防止，应以预防为主。
电线进水采用以下措施：
1、电线头应密封 锯掉的电线端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来(采用电线专用的密封套)，防止潮气渗入。
2、电线敷设后要及时进行电线头的制作。
3、购买电线时，必须选择质量过硬的厂家。由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点，因而电线质量的好坏对防止水树老化至关重要。
4、加强电线头制作工艺的管理 一旦电线进水，则最早出现击穿现象的往往是电线头，因而电线头制作得好，可以延长电线的整体寿命。如电线在剥离半导体层时，在半导体层上竖着划几道，然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。但在用刀划时，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。另外，在焊锡时，因找不到电源，就会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因而要杜绝这种现象，正确的办法可配置UPS，因为焊锡所需时间一般仅为10min，功率不过500W。
5、采用冷缩电线头 3M公司的冷缩硅橡胶电线附件，制作简单方便，不用喷灯，不用焊锡。且硅橡胶电线附件有弹性，紧紧地贴在电线上，克服了热缩材料的缺点(热缩材料没有弹性，在电线热胀冷缩的过程中，会与电线本体间出现间隙，这就为水树的发展提供了便利)。
6、长电线采用电线分支箱 几条长电线，每条长度在3km左右，对于这样的电线，除了做中间接头外，还采用一至二个电线分支箱，一旦其中的一段电线进水后，不会扩散到其它段的电线，而且在电线故障时也便于分段查找。
7、10kV系统中采用8．7／10kV等级的电线 该等级电线绝缘厚度达4．5mm，而6／10kV等级电线的绝缘厚度为3．4mm。由于电线绝缘厚度的增加，降低了场强，能防止水树的老化，同时，由于lokV中性点小电流接地系统在单相接地时，电线要承受1．73倍的相电压，且按要求要运行2h，因而，有必要加厚电线绝缘层。
8、采用PVC塑料双壁波纹管 该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因而在电线直埋敷设时，可大大减少电线外护套破损。
9、电线沟(管)与电线井的设计 由于条件的限制，电线敷设均采用直埋或电线沟形式，而且以直埋为多，如属于沿海多雨地区，电线沟或电线井中长年有积水。由于电线沟或电线井的深度会超过下水道的深度，排水很困难，因此在规划时，就应进行协调，便于电线沟(井)的排水。如无法做到电线井不积水，则应把电线井中的中间接头用支架撑起。另外，化工区内化工企业较多，在巡视检查中发现，化工厂附近的电线沟中的电线，有些外护套已严重变形，因而，化工厂附近的电线沟必须有完善的排水设施。另外，在电线排管设计时，要尽量直，减少弯头，使电线便于敷设；同时，在电线井制作时，分成大电线井和小电线井，大电线井可用来牵引电线、盘圈、做中间接头，而在马路当中等不便于做电线井、却必须有转角的地方，改做小电线井，该电线井只是在敷设电线时用来放置转向滑轮。
10、电线的试验电线头制作完成后．在投运之前做一次高压直流泄漏试验，以后，对变电所出线电线做预试，其它电线不做试验。因为，变电所出线电线一旦故障，短路电流会对变电所设备造成很大冲击，因而发现电线有问题，就要加强运行管理及时调换。我们认为，电线故障的后处理，与电线试验后发现故障的电线，两者处理起来一样的麻烦：查找故障点，甚至调换电线。前者的缺点是：非计划性停电、短路电流的冲击优点是：不做试验可延长电线的寿命(有些电线试验做出来不理想，却依然可以运行很长时间，况且直流试验后会增加电线击穿的可能)，故障点比较明显，易于查找。后者的优缺点正好与前者相反。因此，对于不做试验的电线用户，我们着重做好其供电可靠性，如对用户供电的10kV开关站，均采用双电源，实现调度自动化，一旦一条进线电线故障、就马上切换到另外一条电线供电。事实上，新的《电力设备预防性试验规程》中，对交联电线不再规定隔一定时间做直流耐压试验，只测绝缘电阻，因而更可简化电线的预防性试验