1. 图纸处理：
要压模首先要有对应的模板，雕刻模板就需要注意图纸处理的一些细节。图纸文档一般会要注意字的笔画和笔画之间的距离一般都要预留4mm以上，如果预留太小，雕刻机的刀走一遍就没有内模或者外模了。还有就是那些字的“R”角，角度太小也要修成有点圆弧的角度，这样在吸塑过程中才不会造成吸塑的字面起鼓或不平。
2. 吸塑字底板雕刻
图纸文件处理好了我们一般会用文泰软件到雕刻机去刻密度板，吸塑模具一般要做的光滑和平整，才能做出美观的吸塑字来，千万不要偷工减料，这样才能保证压塑时百发百中，保证不会把压克力压破；这里值得一提的是大型吸塑字模具的拼接，很多吸塑字的模具是要比密度板或雕刻机的工作台面要大的，所以只有拼接了，拼接口一定要准确了，还有就是尽量选字笔画细的地方拼。
3. 吸塑底板制作
三种吸塑字主要的流程差异就是这里了。平面吸塑字则是在原来模板上加上足够的高度后菱角处理圆滑，通过吸塑机吸塑即可。尖鼓吸塑字则在原来模板上把铁板固定，使得压模的时候可以压出尖鼓的形状，需要注意在铁片必须固定，尖鼓吸塑字需要较高的工艺技术要求。而圆鼓吸塑字则利用吸塑机所带的吹塑功能，可以形成非常均匀的球面形状，让吸塑字富有美感。
4.修边：吸塑字成型后，要把多余的压克力修平整，现在都用自动的修边机了，但也要用好的修边刀，否则很容易把字边修破。
5.包边：
针对吸塑字大小和客户要求，采用不同的材料围边。一般可选用吸塑板、铝、铁等。
6.制作底盒
底盒是根据客户要求而定，如使用不锈钢底合则需要对钢材进行激光切割及焊接。
7.LED灯：装灯不均匀,要多考虑好接线，一定要测试亮灯效果，玻璃胶要打牢固；接线处理要合理，牢固；都要接回路线，以防断路，装灯前必须把底盒清理干净,避免灯与底盒粘不牢，检查灯的颜色是否一至。
吸塑字的制作大同小异，最可贵的并不是一流的设备，而是创新的精神。只有不断创新，可以设计和制作别人所没有的，才能在这个行业中突围而出。
参考信息growmay/c286.