那我们怎么避免在涂料过程中产生涂膜颗粒问题呢？我们一起来看看吧！涂料的涂膜颗粒问题现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。
一、针孔1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。
2、问题原因：板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；底层未完全干透，就施工第二遍。配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。一次性施工过厚。固化剂、稀释剂配套错误；固化剂加入量过多。环境温度湿度高；木材含水率高。
3、解决对策：板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；油漆的粘度要适合，不要太稠；一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。不要在温度和湿度高的时候施工。施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。
二、起泡1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。
2、问题原因：基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂 饰面层涂料。木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。油漆粘度过高。油漆配比不恰当。刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。大部分与针孔原因一样。
3、解决对策：木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。油漆的施工粘度要合适。刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。参考针孔的对策。对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。