青城古建砖坯的机械成型可分为挤出成型和压制成型两大类。
一、压制成型
压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。压制成型广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产，适合用于各种广场、街道等公共场所的地面道路铺设。
压制成型常见缺陷：
1、规格尺寸不合要求；
2、裂纹；
3、麻面；
4、掉边、掉角。
二、挤出成型
挤出成型砖采用真空挤压，为了获得高质量的坯体，除了加强原料的处理外，还要抽出泥料中所含的空气，因为在挤压过程中，空气把原料颗粒分割开而不能很好地相互结合。为了除掉泥料中的空气，可通过在挤出成型的过程中用真空泵将空气抽出去，即所谓真空处理。除了真空处理外，还需要有一定的挤出压力，特别是挤出含水率较低的空心坯体和瓦坯时，更应有较高的挤出压力。
挤出成型的优点：
1、能生产出断面形状比较复杂的制品；
2、能获得较高的生产率；
3、改变产品断面形状及尺寸较容易；
4、可以采用真空处理获得高性能的制品；
5、强度高，抗压耐磨，抗风化、抗冻融；
6、适合砌墙，可用于多层、高层建筑。