第一步：
原木选材分割好的木材才能出好的地板，
原木质量对地板质量的影
响至关重要。
好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，
好木材是生产出优质
地板的基础。
第二步：原木旋切干燥
这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实
木芯板，
基材实木芯板质量
木地板
与成品地板的质量密不可分。
旋转切割出的实
木芯板厚约
1.5
毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。
第三步：实木芯板分选
为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄
厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员
对地板基材进行挑选。
第四步：芯板涂胶排板
专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，
提高涂胶工作效率。将
8-10
层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，
粘合在一起，
可以改变木材纤维原有的伸展方向。
正是这一步，
彻底改良了实木
木材的湿胀干缩的局限性。
第五步：芯板热压胶合
;
热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，
它直接关系到地板成品的质量。
大的工厂采用的热压设备比较先进，
生产管理人
员全程监控，因此产品质量比较稳定。
第六步：基材定厚砂光
采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚
砂光，
可确保板面的平整度和光洁度，
从而提高产品的精度，
为装饰面层珍贵树
种木皮的压贴提供可靠保证。
第七步：基材分选养生
地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分
选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置
平衡
15
天到
20
天左右释放这种内应力，
使得基材平衡稳定。
这个过程叫作养生。
第八步：实木面皮挑选
多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此
尺寸的稳定性至为关键。
为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，
大品牌实
木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，
含水率控制
极为严格。
第九步：地板板坯成型
将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，
再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。
第十步：地板板坯养生
由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯
内部又产生了较大的内应力，
这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静
置养生20天左右。