1、热压温度对胶合强度有显著的影响。热压温度为 1 2 0℃时 ,所有试件的胶合强度均不合格。温度升高到1 3 0℃后 ,胶合强度有明显改善 ,涂胶量为2 0 0g m2 的试件的胶合强度平均值达 0 .82MPa,最小值为 0 .65MPa ;涂胶量为 2 50g m2 的试件的胶合强度平均值达 0 .96MPa。温度为1 40℃时 ,胶合强度最为理想。
2、涂胶单板的堆放陈化时间对胶合强度的影响高度显著。涂胶单板立即组坯热压时 ,胶合强度不理想 ;经 30min陈化后 ,胶合性能显著改善。
3、涂胶量对胶合强度的作用较大 ,但增加涂胶量的效果不及提高热压温度和延长涂胶单板陈化时间的效果好。
4、涂胶量和涂胶单板的陈化时间对表面质量(透胶 )影响较大。涂胶量为200g/m2 时,表面基本无透胶现象 ;涂胶量增大至 2 50g/m2 时 ,经30～60min陈化后 ,表面不会发生透胶。
根据上述分析结果 ,确定杨木胶合板包装箱板的胶合工艺条件为 :粉状胶与水的重量比为 1∶1 ,单板涂胶量2 50g m2 ,涂胶单板陈化 3 0～ 60min ,热压温度130℃ ,单位压力 12MPa ,热压时间(坯厚 5.95mm):6min。