铜管烧焊产生裂纹和针孔的原因有以下几点：
1.操作不当造成钎焊温度过高专。
2.铜管存在自身缺陷属。
有两种情况值得特别重视,
一是铜管在生产加工过程中造成损伤,个别部位存在微小裂纹或深入
管壁内部的缺陷。恰将此处置于钎焊区，钎焊加热时随晶粒长大微裂纹或缺陷也随之扩大,以至穿透管壁,这种巧合虽然少见,但确有发生的实例。
二是铜管材料中某些微量元素含量较高导致钎焊裂纹发生。笔者曾遇到过一例T2铜管因含氧量高而造成的钎焊严重开裂。
工艺操作正常,但钎焊后铜管出现明显的宏观裂纹,更严重的在焊接处自行断落。经取样作金相分析,发现热影响区晶界扩宽(照片5),进而作含氧量测定发现氧含量比正常值高数倍。氧在铜中呈氧化亚铜存在于晶界处,在焊接高温时与丙烷中氢发生反应生成水蒸汽,从组织内部将铜管胀裂。
现在用二号磷脱氧铜制造的铜管广泛用于制冷设备,由于磷的脱氧作用使铜中氧的含量大大降低,从而避免了上述问题的发生。铜中除氧外还含有一些其它杂质元素。
其含量超出正常值也是有害的,如铋、铅、硫在铜中生成低熔点化合物,大部聚集在晶界处,使铜的耐高温性能降低以至在正常的钎焊温度中仍有产生裂纹的危险。