最主要的是喷涂时粉末的质量，如果粉末的质量不好，其粉末的颗粒大小就不一样，这样就会造成粉末在高温熔化的时候不能被充分的熔化，粉末的附着力就会变小，因此护栏配件表面会出现凹凸不平的情况。其次没有喷涂前必须要进行清洗的处理，因为清洗后表面才能干净卫生，没有粉尘和污垢，如果不做处理或者处理不到位就会影响粉末喷涂时的附着效果，这样护栏配件在喷涂时也会出现凹凸不平。然后是在喷涂时一定要采用悬挂式，这样不仅护栏配件表面、端口和底部都可以全方位的喷涂到位
看下流程步骤
1. 在必要的情况下，应对讲喷涂部件进行脱脂。方法包括"使用合适的溶剂；在
350-400℃下热处理几个小时。
2. 对表面进行喷砂处理，以除去污垢并使部件表面粗糙。用清洁干燥的压缩空气除去残
留粉尘。
3. 部件预热至260-290℃。
4. 在热部件上，用负电压35-50KV的静电喷枪喷涂Halar底漆。
5. Halar底漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全
熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。
6. 把部件从烘箱中取出。在热部件上，用负电压30-50KV的静电喷枪喷涂Halar面漆。
7. Halar面漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全
熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。
8. 重复喷涂和烘烤的步骤（6-7）直至获得预期的涂层厚度（根据部件不同每层喷涂厚度
在150-250um）。在上述情况下，喷涂5至6次（一次底漆+4/5层面漆）可以得到1mm后的涂
层。最终涂层厚度取决于被涂部件的使用条件和使用环境。如需得到具有广泛的抗化学性
能和防渗透性能的耐腐蚀涂层，建议最终厚度为800-1000um。
9. 在最后一步烘烤之后，部件应该在空气中冷却。不建议在水中猝水冷却或用风扇进行
快速空气冷却，否则会引起外角涂层变薄，内角涂层收缩变厚。Halar底漆的使用可以有
效的减少上述这些问题的出现。