PE-RT管热熔承插工艺，采用热熔承插工艺焊多为小口径-rt管材dn20-110，热熔承插时应注意以下2个点：
1.热熔温度要控制在240-250°c度 2.PE-RT材与管件进行承插热熔时在模头里停留时间要短
、速度要快 ，管材与管件再拔出时 那一瞬间应迅速将管材管件进行承插到位。
正常操作流程是将pe-rt专用机器调至250°C，冬季调至250°度 夏天调至240°c度，与环境温度成反比；同时准备好pe-rt管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头 ，瞬间快速将管材插入管件及时调整管材管件间的角度尽可能保持水平，二手用力保持平衡一段时间至温度冷却后方可松手.如是第一次焊接，为了检测pe-rt管焊接质量，可用割刀沿焊接部位 垂直切割看截面部分，有无空隙，来检测焊接质量.
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pe-rt管热熔对接工艺：采用热熔对接工艺为大口径PE-RT 管dn110以上，热熔对接工艺分为四个步骤:1、 固定管材管部分， 将需焊接的PE-RT管材、部件固定在焊机的夹具上，管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错位。
2、 刨平PE-RT管材管件端面 刨刀刨平端面前应用干净的毛布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将刨刀固定好，沿着推动行走铣平管端。需注意两个问题，一是刨刀停止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。
3、 热熔对接 加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。
4、 熔接面对接面 两个热熔面（PE-RT管与pe-rt管或PE-RT管与PE-RT管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。