1故障：板皮不平整。
原因：刀直线度差、辊筒跳动量超差、压力过大、木材阴阳面严重、木材太细并弯曲。
排除方法：重新刃磨刀具，检查刀刃的平直度。如辊筒跳动可检查轴承是否损坏或径向游隙太大，检查辊筒轴头部位是否因木材弯曲或扁圆挤压力太大而变形，从而影响板皮的平整度，若跳动应及时更换新花辊或自行校正。如果刀的高度过低或刀缝太小，单双辊和刀对木材的压力过大，也可造成木材不规则变形而直接影响板皮的平整度。具体测量方法请仔细阅读刀位测量方法图。
木材太细并弯曲的情况下，旋切过程中因为受到机器强大的自动进给压力，木材会被强行压直并旋切，当木材被旋切出机器后会随原来的弯曲而收缩引起弯曲不平。木材在生长过程中或长时间存放总会有一面向阳一面向阴的特点，因此木材两面的密度和干湿程度不同，从而引起旋切出的板面平整度有所差别，所以选木材也是一个关键。
2故障：板皮不均匀。
原因：刀位不正确，刀不锋利，刀缝过小或超大。木料过干或过硬，电磁离合器碳刷虚接，刀台两侧压条调整间隙不当。
排除方法：重新刃磨刀具至锋利，并用油石打磨。当刀位太高，刀缝偏大时，木材在旋切剩余很小的时候会跳动，板面出现帘子面形状，并且木芯呈四方形或六棱形。当刀位太低或刀缝偏小时木材承受的挤压力比正常旋切高几倍，旋出的板皮收缩变形超差而引起板面不均匀。当机器旋切时有时会出现自动进刀时进时停的情况。一般只需把碳刷向下旋转一两圈即可，如油盒内缺油要注入清洁的稀机油，以免离合片烧结或离合器打滑。旋切木材时如果刀台有晃动量也会引起板面的均匀性差，调节方法是：将各紧固部件螺丝检查并紧固，将两侧压条与刀台的滑块之间距离调整为0.2----0.5mm,切记不要调得过紧。
3故障：剩余木轴两头粗细不一致，板面呈扇形。
原因：刀两端高度不一致，刀两端的刀缝不一致，单辊轴承损坏，螺丝松动脱落，刀台下滑枕、底杠，滑道螺丝松动，丝杠进刀不一致。
排除方法：刀两端的高度不一致会造成板皮两侧的厚度一边厚一边薄，从而导致斜皮、木芯一头大一头小。刀高的一侧木轴细，刀低的一侧木轴粗。
刀两端刀缝不一致基本与刀高不一致所产生的影响一样，刀缝小的一侧板皮薄、木轴粗，刀缝大的一侧板皮厚、木轴细。只需把刀高、刀缝调整一致便可恢复正常。
单辊轴承损坏后在正常旋切过程中因为受到木板对辊的挤压，破损的轴承变形而造成花辊轴承破损部位的刀缝过大，木轴也会随之变细。
刀台下滑枕、滑道螺丝松动、脱落也会直接影响进刀不平衡、不平稳、进刀不统一而形成木轴粗细不一致，应及时检查各个部位螺丝是否松动、脱落，每班必须认真负责，要及时更换损坏、容易损坏、容易脱落的各部位的螺丝及零件，严格杜绝机器带病工作，以免将小问题变成大问题，造成停工和不必要的损失。
进刀不一致，丝母磨损，松开传动轴座螺丝，使伞轮分开转动一端丝杠（每个齿距为0.8mm）前进或后退相应齿数即可。
4故障：板皮周期性不均匀。
原因：木板阴阳面过重，刀太低或太高，单双辊轴承游隙过大。
排除方法：正确调整刀位的高度，更换单双辊轴承。
5故障：板皮收尾处偏薄。
原因：刀太低、刀缝小，需调整刀位。
6故障：板皮收尾处偏厚并卷曲。
原因：刀太高、刀缝大，需调整刀位。
7故障：机器费力。
原因：滑动部位缺油，压力过大，刀高。
排除方法：滑动部位加润滑油，降低单辊和刀位。
8故障：板皮成石棉瓦。
原因：刀缝小，进刀快。
排除方法：调整刀缝，变换进刀速度。
9故障：板皮横截面薄厚不匀。
原因：刀刃不平直。
排除方法：重新磨刀，用薄铁皮或胶带调整刀缝。