（一）:铝材生产时在输送架上的料要将料头和接痕相对应，铝型材相互间不得碰擦，长短料要作好相互间的保护。型材要前后摆直，切断面不得倾斜。多检查架面毛条，塑件的包裹情况，注意同裸露的铁架等尖锐硬质金属相碰擦。
（二）:铝合金型材氧化，喷涂，喷砂，弯圆，冲孔，素材，锯切，包装，时效，自然材，等不同后加工要求，不同材质的型材，要分别装框转运。
（三）:铝合金型材装框时注意对悬臂比长型材，壁薄材，圆弧材，开口材，实心小截面材，板材，表面高要求材，互扣，自扣或不易分离的型材等要注意装框的 方式和方法，以及必要的辅助工具，衬纸衬套等。垫条(衬垫)要上下对应，排列正确，间隔适当，数量合适，(有些易变形，高表面型材不得放垫条)能承受型材 重量和一定的加力，不能过多推放，叠放。需架空装框的型材必须架空堆放。
（四）:注意铝挤压型材堆放在框中的位置，避免两头轻 重，造成型材起堆，滑落等事故。注意锯切速度，锯切面毛刺情况，观察锯床喷油大小加以调整。注意锯床压料情况（行程，轻重）。锯切操作时要注意力集中，避 免人身安全伤害事故。锯切时严禁在型材两外侧用力，避免在锯切中型材夹锯，造成打料动作发生进而瞬间即既损料又伤人。
（五）：注意铝屑要吹净，毛刺要刮除，间隔要适当，吊运要安全，叠框要对齐。叠框数量不能超过公司规定的4层数量要求。
（六）:抬料装框要轻拿轻放，小料，薄料，长料，扁材，实心小料等易弯曲的料中间要有人抬料，并注意翻倍定尺长度(锯切，氧化夹头留量)是否会对后道工序(锯切，氧化，包装，吊运，运输)的加工生产产生难度，影响效率，甚至无法正常加工生产。