下面就如何丝印好镜面油墨提议如下：
一、镜面油墨的特性：
1、镜面油墨是由特异的金属粉和树脂为基本资料配制而成的，丝印后以达到金属色镜 面效果。由于要保持油墨最大的流淌性，故该油墨增加了大量的专用溶剂，因而该镜面油墨的黏度万分低的，低如水，因此，丝印的难度较大，就请求高技艺印刷水平印刷，不然，（1）、没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物。（2）、在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。
2、镜面油墨利用承印物资料外表的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平 的承印物外表平行排列而获得镜面的效果。由于镜面油墨具有这种性能，因此，（1）、透亮承印物（透亮片材）外表光平性差的资料是得不到镜面效果的。（2）、透亮承印物资料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。（3）、镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。（4）、丝印的操作技能会影响到镜面效果。
二、日本精工镜面油墨的种类和适用的资料范围：
1、镜面银色B，只适用于印刷PET片。
2、镜面银色NO.2，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。
3、镜面银色NO.2BS是减了30%溶剂的NO.2
4、彩色镜面油墨NO.3，有中金、赤金、青金，为黏度较高的有色镜面油墨，可印刷 PET、PC、PVC、PMMA。
三、镜面油墨的印刷技能：
1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技能是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水 的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后获得的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，就是边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。
2、印刷镜面油墨时的环境温湿度万分重要。因为该油墨在网版上易干，因而就不能在 空气流通量大的环境下丝印，不然万分容易堵网，变成琼胶状，同时当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流淌和潮湿，丝印环境应加强去湿处理。如果镜面油墨在20℃下存贮，又是在20℃下丝印，则印刷适性会更好。
3、由于该油墨稀如水，因而应挑选高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80°以上。
4、镜面油墨应用前必须充分搅拌，使其金属粉与树脂要充分地融合均匀，确保镜面效果的出现，不然，会影响到镜面效果的产生。
5、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，以便能使镜面效果的产生。
6、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而该当应用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。
7、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，不然镜面性能和色饱和度也会有所区别。
镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩，但是镜面油墨和普通丝印油墨相衡量，镜面丝印油墨请求的印刷技术高，必须具有定然印刷经历和印刷技能的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。