七氟丙烷气体灭火系统施工技术摘要
1．一般规定： 1.1 在进行气体灭火系统施工时备齐下列技术资料： 1.1.1 设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用维护说明书和安装手册。 1.1.2 容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件要具备出厂检验报告与合格证。 1.1.3 系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，要有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。 1.2 气体灭火系统的施工要在具备下列条件后进行。 1.2.1 防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。 1.2.2 系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。 1.2.3 系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。 1.3 在气体灭火系统施工前对系统组件进行下列检查： 1.3.1 外观检查其无明显变形、损伤，表面涂层完好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。 1.3.2 选择阀、钢瓶、单向阀、高压软管、阀驱动装置中的气体单向阀要具备水压和严密性试验的试验报告。 1.4 气体灭火系统的安装严格按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改，以确保每个喷嘴喷出的药剂符合设计的流量、压力及喷射时间。当需要进行修改时，须经原设计单位同意。 1.5 按《气体灭火系统施工及验收规范》的要求做好施工记录及防护区地板下、吊顶上等隐蔽区域的工程中间验收记录。 1.6 集流管的制作，阀门、高压软管的安装，管道及支架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆除符合《气体灭火系统施工及验收规范》的规定外，还要符合现行国家标准《工业金属管道施工及验收规范》中的有关规定。 1.7 考虑到本工程为地下车站内的工程，属地下建筑范畴，根据地下建筑湿度大，易结露、渗水，通风不畅等特点，在设备安装及管线敷设时要针对这些特点在施工中要做到： 1.7.1 管线敷设时需根据各房间的潮湿情况调整管路的倾斜度，管路从干燥房间向潮湿房间倾斜，一般潮湿的房间向较大潮湿房间倾斜，管路的倾斜度应控制在5°。 1.7.2 管路的两端应进行密封，管路在电线出线处用防火堵料进行封堵处理，以防止外界潮湿气侵入管路内部，堵料具有软硬特性，需要更换线路时，可将密封的堵料取出。 1.7.3 所有的接线盒、管路都采用经过镀锌处理过的管材，各模块箱要进行密封处理，在施工中采用定制的带密封橡胶圈的模块箱及端子箱。 1.7.4 管路、管路器材，各种模块箱、端子箱及报警控制器要进行除锈处理。 2．贮气钢瓶的安装： 2.1 钢瓶在安装前已先充装完设计规定要求的烟烙尽气体。 2.2 安装钢瓶时应考虑其操作面距墙或操作面之间的距离不小于1.0m。 2.3 瓶头阀上的压力表面向操作面安装，安装高度和方向一致。 2.4 安装钢瓶的支、框架时要固定牢靠，且采取一定防腐处理措施。 2.5 在钢瓶正面均标明设计规定的灭火剂名称和钢瓶编号。 2.6 钢瓶的安装严格按图纸设计要求进行，其位置和数量应与图纸相符。 3．集气管的制作和安装： 3.1 集气管的制作和安装主要采用焊接方式进行，必要时在局部位置采用法兰连接。采用焊接方式时，每个开口均采用机械加工的方式制作。 3.2 集气管内外进行镀锌处理，镀锌层的质量应符合现行国家标准要求。 3.3 集气管的泄压装置安装，注意不要将泄压的方向面向操作面。 3.4 集气管牢靠地固定在支、框架上，并对支、框架进行防腐处理。 4．减压装置的安装： 4.1 注意外壳上永久性箭头标识的方向要与管道中气体流动方向保持一致。 4.2 注意所安装的减压装置的管径和开孔尺寸应与图纸上所标注的相符。 4.3 从减压装置到第一个三通或弯头的安装长度在10倍管道的管径以上。 5．电磁选择阀的安装： 5.1 为方便操作和维修，选择阀的安装高度基本控制在1.5m左右，安装高度由于一些特殊原因超过1.7m时，则采取一些便于操作的措施。 5.2 为保证可靠操作，每个电磁选择阀都配备一个应急操作的就地手动启动器，安装时将其操作手柄安装在靠操作面一侧。 5.3 电磁选择阀安装完毕后设置标明防护区域名称编号的永久性标志牌，并将其固定在操作手柄附近。 6．阀驱动装置的安装： 6.1 将电磁驱动器的电气连接线沿固定灭火剂钢瓶支、框架或墙面进行固定。 6.2 对应每个保护区的灭火钢瓶组分别设有一个应急就地手动启动器，安装时注意将其面向操作面。 6.3 气体输送管道的施工： 输送气体灭火剂的管道应采用无缝钢管。其质量应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310等的规定。无缝钢管内外应进行防腐处理，防腐处理宜采用符合环保要求的方式。 宜采用不锈钢管。其质量应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的规定。