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一、现今的花岗岩矿山开采
自古以来，我们的祖先用火烧冷激的办法来开山、修路，象四川的栈道，穿越秦岭的遂道，及古墓的挖掘。随着社会的发展、进步，铁器时代和火药的发明之后，人们就采用在岩石上凿孔，然后在洞内放置炸药，引爆后把基岩炸开。之后，用各种方法利用已炸开的石头。十九世纪西方工业化革命的浪潮席卷全球，以意大利、西班牙为首的石材、加工机械及矿山开采机械相继问世，影响巨大。而我国从清朝至民国，长期的闭开自守和战乱，也无暇顾及矿山。直到解放后的六十年代才开始从意大利引进成套的加工设备来加工合格的板材。但矿山的开采由于开采设备的价格高，自动化程度高，工人操作技术要求高，而国内一直没有引进。有极个别的单位引进了单机也发挥不了效益，往往变成了废铁一堆。所以矿山开采这方面还相当落后，大多数还是人们的蚂蚁啃骨头的方法、爆破的方法来开山采石。矿山工人劳动强度大，生产不安全，开采操作无序，乱挖乱炸，不可再生的宝贵资源浪费很大。
在花岗岩开采的历史上，也留下了我国工人们的创造性劳动：如清朝末期的汉口海关大楼，全部是湖南丁字湾的麻石建成，现今还屹立在长江之北。又如解放 后的1959年的北京十大建筑之一的人民英雄纪念碑，它是山东青岛的师傅们在王家妹岛上取出的一块重约200吨的整麻石加工而成。这些成就将永垂青史。
二、应力集中爆破法
国外的文献资料（瑞典）几十年前就有报告，应力集中方法就象在布店里买一段布，先在一端剪一个口子，两手一撕，布就开了，这就是应力集中的原理。在我国由湖北工业设计院的爆破高级工程师申请了发明专利（14022号，在岩石孔内刻槽工具）。具体操作是用凿岩机在基岩上凿出φ40的若干个深孔，在每一个孔内均匀地用机械方法刻出一对槽子，如图 ，槽子是有方向性的，在孔内填满火焰引爆剂，孔口由粘结性很好的黄泥压紧、压实。电讯号点火后，在孔壁内沿槽子的方向产生应力集中的高压汽体将基岩挤开。现在能做到一面切割和双面切割基岩，分开的大石头再用人工劈裂的方法打成荒料，运到加工厂后切割成毛坯板材。然后进行后续的抛磨、切边及火焰拉毛等工序。
此法，矿山的投入很少，但效果很好，它的秘密就在于汽体膨胀剂的配方和封口的材料。如果能获得投资的支持，进一步的解决存在的技术方面的一些小问题，它将是在基岩上切割荒料的首选方法。
三、膨胀水泥（又称静态膨胀剂）法
到70年代后期，用化学配方的办法，将几种粉剂用水调和后灌注在φ40的已凿好的岩石孔内。约12小时后，化学反应产生巨大的膨胀压力将基岩推开。因为此法酷似水泥的调和程序，故称为膨胀水泥法。
有些矿山由于长期的热应力等原因，在岩石上已形成了一层层不规则的裂隙、裂缝，近似于水平，俗称“乌龟壳”。“壳”的厚度一般为一米至数米，从断裂的剖面看得出。这对于使用膨胀水泥法来讲，由于底层已经自然地分开了，真是天赐良机。只需垂直于地面凿岩打孔，向孔内灌注膨胀剂，12小时后就可以裂开，然后再用人工劈裂的方法分割成荒料。
近年来，在使用膨胀水泥法方面有了改进。以前是用水来调和膨胀剂，再用人工将其塞入孔内。但就在塞入的这道工序上，难度很大：调稠了，塞不进去，要用一根棒子捣；调稀了又极容易产生不少空气洞，使膨胀压力无法控制，尤其在水平孔内灌注时，操作更困难。
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