随着橡胶工业的发展，硫化促进剂的研究与生产越来越受到人们的重视。硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用，它能大大加快橡胶与硫化剂的反应，提高生产率，同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能。促进剂cz为白色或浅灰色粉末，分子量为264.41，相对密度1.27～1.30，熔点90～108℃。溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷、四氯化碳、苯等有机溶剂，微溶于汽油和乙醇，不溶于水。长时间受热能逐渐分解。贮存稳定期为半年。系一种后效性促进剂。在操作温度下无焦烧危险，有优良的抗焦烧性能。在硫化温度下促进作用很强，硫化时间短。特别适用于含碱性较高的油炉法补强炭黑的天然胶和合成胶的胶料，胶料需配以氧化锌和硬脂酸。与其他促进剂并用，能提高合成胶、硫化胶的定伸强度和扯断强度，变色轻微，不喷霜，硫化胶耐老化性能优良。一般用量为0.5～2份。主要用于制造轮胎、胶带、胶管、胶鞋、电缆及一般工业制品。国外生产厂主要有美国的Uniroyal、Vanderbilt、DuPont、Akron、Pennwalt、Monsanto、American等公司，英国的ICI公司，德国的Bayer公司，意大利的ACNAMontecatini、NaugatuckS.P.A公司，日本的大内新兴、住友和三新公司。
用途[2]
橡胶硫化促进剂CZ，学名N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，是一种高度活泼的后效性半超速促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短。加用碱性促进剂，如秋兰姆与二硫代氨基甲酸盐类可增强其活性，适用于各种橡胶，变色轻微不喷霜。硫化后的橡胶制品耐老化、抗张度强、定伸力强，适用于制造轮胎、胶鞋、电缆等工业橡胶制品。适用于使用炉黑的胶料，如天然胶、丁基橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶等，其特点是抗焦烧性能优良，硫化时间短，不喷霜，耐老化，制品耐热、耐龟裂、耐磨损。既可单独作为硫化促进剂，也可与其他促进剂如D、DT、TT、TS等配合使用。用于制备轮胎、胶带、电缆、胶管等一般工业用品。